山东冶金
山東冶金
산동야금
SHANDONG METALLURY
2001年
4期
13-15
,共3页
球墨铸铁管%退火炉%退火工艺%热处理
毬墨鑄鐵管%退火爐%退火工藝%熱處理
구묵주철관%퇴화로%퇴화공예%열처리
DN800mm管退火后存在延伸率低、合格率低的问题,经分析,退火炉轨道变形、铸态管本身椭圆及加热时间不够等是导致管子变形的主要原因.为此,调整铁水化学成分和浇注工艺参数,对退火炉炉底及轨道进行改造,并采用"高温快速"的退火工艺,从而提高了管子的圆整度和生产效率,退火合格率达到了100%.
DN800mm管退火後存在延伸率低、閤格率低的問題,經分析,退火爐軌道變形、鑄態管本身橢圓及加熱時間不夠等是導緻管子變形的主要原因.為此,調整鐵水化學成分和澆註工藝參數,對退火爐爐底及軌道進行改造,併採用"高溫快速"的退火工藝,從而提高瞭管子的圓整度和生產效率,退火閤格率達到瞭100%.
DN800mm관퇴화후존재연신솔저、합격솔저적문제,경분석,퇴화로궤도변형、주태관본신타원급가열시간불구등시도치관자변형적주요원인.위차,조정철수화학성분화요주공예삼수,대퇴화로로저급궤도진행개조,병채용"고온쾌속"적퇴화공예,종이제고료관자적원정도화생산효솔,퇴화합격솔체도료100%.
