炼油技术与工程
煉油技術與工程
련유기술여공정
PETROLEUM REFINERY ENGINEERING
2008年
8期
19-21
,共3页
炼油厂%氢气平衡%含氢干气%氢气回收%膜分离%变压吸附分离%方案
煉油廠%氫氣平衡%含氫榦氣%氫氣迴收%膜分離%變壓吸附分離%方案
련유엄%경기평형%함경간기%경기회수%막분리%변압흡부분리%방안
分析了中国石化海南炼油化工股份公司炼油厂的氢气平衡和含氢干气情况,探讨了从全厂含氢干气中回收氢气的技术方案.根据该厂氢气管网和设备情况,确定膜分离的操作压力为2.5 MPa,膜分离产品氢压力为0.8 MPa或0.3 MPa两个压力等级,选择"VPSA(抽真空变压吸附分离技术)+膜分离"、膜分离处理全部含氢干气两种技术方案,进行运行成本、氧气回收率和投资比较.从比较结果看出,膜分离处理伞部干气方案具有投资回收期短、运行费用低和氢气回收率高的特点,是该厂含氢干气利用的最佳方案.若采用该方案,制氧装置可以停止运行,全厂加工损失降低0.183%,全厂单位能耗降低46.90 MJ/t,同时全年减排二氧化碳82 kt,具有较好的经济效益和环保效益.
分析瞭中國石化海南煉油化工股份公司煉油廠的氫氣平衡和含氫榦氣情況,探討瞭從全廠含氫榦氣中迴收氫氣的技術方案.根據該廠氫氣管網和設備情況,確定膜分離的操作壓力為2.5 MPa,膜分離產品氫壓力為0.8 MPa或0.3 MPa兩箇壓力等級,選擇"VPSA(抽真空變壓吸附分離技術)+膜分離"、膜分離處理全部含氫榦氣兩種技術方案,進行運行成本、氧氣迴收率和投資比較.從比較結果看齣,膜分離處理傘部榦氣方案具有投資迴收期短、運行費用低和氫氣迴收率高的特點,是該廠含氫榦氣利用的最佳方案.若採用該方案,製氧裝置可以停止運行,全廠加工損失降低0.183%,全廠單位能耗降低46.90 MJ/t,同時全年減排二氧化碳82 kt,具有較好的經濟效益和環保效益.
분석료중국석화해남련유화공고빈공사련유엄적경기평형화함경간기정황,탐토료종전엄함경간기중회수경기적기술방안.근거해엄경기관망화설비정황,학정막분리적조작압력위2.5 MPa,막분리산품경압력위0.8 MPa혹0.3 MPa량개압력등급,선택"VPSA(추진공변압흡부분리기술)+막분리"、막분리처리전부함경간기량충기술방안,진행운행성본、양기회수솔화투자비교.종비교결과간출,막분리처리산부간기방안구유투자회수기단、운행비용저화경기회수솔고적특점,시해엄함경간기이용적최가방안.약채용해방안,제양장치가이정지운행,전엄가공손실강저0.183%,전엄단위능모강저46.90 MJ/t,동시전년감배이양화탄82 kt,구유교호적경제효익화배보효익.
