CAJ | 학술논문

用热等静压焊接的方法对两种性能差异很大的金属材料钨和铜进行了成功地焊接.用SEM对断口和焊接界面在各种不同条件下焊接的性能作了对比分析.给出了两种样品的断裂特征和焊接过程中元素的扩散特点.钨和铜合金的结合主要是物理结合,是在高温高压下,材料表面微观的凹凸不平而产生的犬齿交合结合在一起的,扩散结合只占很少的部分.偏滤器靶板的寿命主要决定于靶板材料的热疲劳性能.在真空室中用大功率电子束作为热源进行了热疲劳试验.电子束的功率密度选为9 MW/m2,循环周期为40秒,冷却水流量为80 ml/s.用直径为0.3 mm的NiCr-NiSi热电偶测量了下材料表面的温度分布.结果发现,在冷却充分的情况下,表面最高温度约400 ℃,钨铜焊缝处的平均最高温度约150 ℃.经过1 000次的循环加热后,没有发现靶板材料出现破坏现象.对试验条件下的材料表面温度分布进行了计算机模拟计算.计算结果和试验测得的结果是相吻合的,表明试验结果是真实可靠的.
용열등정압한접적방법대량충성능차이흔대적금속재료오화동진행료성공지한접.용SEM대단구화한접계면재각충불동조건하한접적성능작료대비분석.급출료량충양품적단렬특정화한접과정중원소적확산특점.오화동합금적결합주요시물리결합,시재고온고압하,재료표면미관적요철불평이산생적견치교합결합재일기적,확산결합지점흔소적부분.편려기파판적수명주요결정우파판재료적열피로성능.재진공실중용대공솔전자속작위열원진행료열피로시험.전자속적공솔밀도선위9 MW/m2,순배주기위40초,냉각수류량위80 ml/s.용직경위0.3 mm적NiCr-NiSi열전우측량료하재료표면적온도분포.결과발현,재냉각충분적정황하,표면최고온도약400 ℃,오동한봉처적평균최고온도약150 ℃.경과1 000차적순배가열후,몰유발현파판재료출현파배현상.대시험조건하적재료표면온도분포진행료계산궤모의계산.계산결과화시험측득적결과시상문합적,표명시험결과시진실가고적.