化学工程
化學工程
화학공정
CHEMICAL ENGINEERING
2012年
10期
1-5
,共5页
甲醇合成%甲醇精馏%能效优化%夹点技术%换热网络
甲醇閤成%甲醇精餾%能效優化%夾點技術%換熱網絡
갑순합성%갑순정류%능효우화%협점기술%환열망락
甲醇生产工艺普遍存在能耗、水耗过高的问题,对该工艺进行过程集成节能研究,具有重要的意义.以60万t/a煤制甲醇装置为背景,将处于上下游关系的甲醇合成及精馏单元作为一个系统考虑.利用夹点技术对该系统的用能现状和换热网络进行了分析,找出了违背夹点设计原则的不合理换热匹配.在此基础上,通过充分回收系统高温热源尤其是甲醇合成塔出塔合成气的能量,提出了2种现行换热网络的优化方案.方案1:节约低压蒸汽34.8％,节约脱盐水和循环冷却水21.1％,其中节约1.2 MPa低压蒸汽2277.7 kW,节约0.3 MPa低压蒸汽20544.4 kW；方案2:节约低压蒸汽30.8％,节约脱盐水和循环冷却水18.7％,其中节约1.2 MPa 低压蒸汽6027.0 kW,节约0.3 MPa低压蒸汽14157.5 kW.当1.2 MPa与0.3 MPa 低压蒸汽价格差距较大时,选择方案2较合理.
甲醇生產工藝普遍存在能耗、水耗過高的問題,對該工藝進行過程集成節能研究,具有重要的意義.以60萬t/a煤製甲醇裝置為揹景,將處于上下遊關繫的甲醇閤成及精餾單元作為一箇繫統攷慮.利用夾點技術對該繫統的用能現狀和換熱網絡進行瞭分析,找齣瞭違揹夾點設計原則的不閤理換熱匹配.在此基礎上,通過充分迴收繫統高溫熱源尤其是甲醇閤成塔齣塔閤成氣的能量,提齣瞭2種現行換熱網絡的優化方案.方案1:節約低壓蒸汽34.8％,節約脫鹽水和循環冷卻水21.1％,其中節約1.2 MPa低壓蒸汽2277.7 kW,節約0.3 MPa低壓蒸汽20544.4 kW；方案2:節約低壓蒸汽30.8％,節約脫鹽水和循環冷卻水18.7％,其中節約1.2 MPa 低壓蒸汽6027.0 kW,節約0.3 MPa低壓蒸汽14157.5 kW.噹1.2 MPa與0.3 MPa 低壓蒸汽價格差距較大時,選擇方案2較閤理.
갑순생산공예보편존재능모、수모과고적문제,대해공예진행과정집성절능연구,구유중요적의의.이60만t/a매제갑순장치위배경,장처우상하유관계적갑순합성급정류단원작위일개계통고필.이용협점기술대해계통적용능현상화환열망락진행료분석,조출료위배협점설계원칙적불합리환열필배.재차기출상,통과충분회수계통고온열원우기시갑순합성탑출탑합성기적능량,제출료2충현행환열망락적우화방안.방안1:절약저압증기34.8％,절약탈염수화순배냉각수21.1％,기중절약1.2 MPa저압증기2277.7 kW,절약0.3 MPa저압증기20544.4 kW；방안2:절약저압증기30.8％,절약탈염수화순배냉각수18.7％,기중절약1.2 MPa 저압증기6027.0 kW,절약0.3 MPa저압증기14157.5 kW.당1.2 MPa여0.3 MPa 저압증기개격차거교대시,선택방안2교합리.
