人工晶体学报
人工晶體學報
인공정체학보
2009年
4期
983-988
,共6页
泡沫陶瓷%碳化硅%凝胶注模
泡沫陶瓷%碳化硅%凝膠註模
포말도자%탄화규%응효주모
以高分子多糖明胶为胶凝剂,采用凝胶注模工艺制备SiC泡沫陶瓷.测量了分散剂加入前后浆料的ζ电位的变化.研究了分散剂四甲基氢氧化铵(TMAH)、明胶加入量、固含量等对SiC浆料流变性能的影响.结果表明:分散剂的加入对SiC颗粒的动力学行为有显著影响.在碱性范围内,ζ电位绝对值随TMAH加入量的增加而增大;明胶的加入明显提高了浆料的粘度;固含量为65%~74%时,为使浆料具有好的稳定性和流动性,同时保证明胶的成胶性能,TMAH和明胶的加入量应分别控制在2.5%左右及5%~7%为宜.制备的泡沫陶瓷由相互贯通的球形孔室构成,孔隙率最高可达到92%,其孔径分布取决于泡沫体孔隙率,对于孔隙率为76%和90%的样品,其孔径分别达到120 μm 和200 μm.泡沫陶瓷的抗弯强度随相对密度增大而提高,相对密度达到25%时,其抗弯强度可达到25.2 MPa.
以高分子多糖明膠為膠凝劑,採用凝膠註模工藝製備SiC泡沫陶瓷.測量瞭分散劑加入前後漿料的ζ電位的變化.研究瞭分散劑四甲基氫氧化銨(TMAH)、明膠加入量、固含量等對SiC漿料流變性能的影響.結果錶明:分散劑的加入對SiC顆粒的動力學行為有顯著影響.在堿性範圍內,ζ電位絕對值隨TMAH加入量的增加而增大;明膠的加入明顯提高瞭漿料的粘度;固含量為65%~74%時,為使漿料具有好的穩定性和流動性,同時保證明膠的成膠性能,TMAH和明膠的加入量應分彆控製在2.5%左右及5%~7%為宜.製備的泡沫陶瓷由相互貫通的毬形孔室構成,孔隙率最高可達到92%,其孔徑分佈取決于泡沫體孔隙率,對于孔隙率為76%和90%的樣品,其孔徑分彆達到120 μm 和200 μm.泡沫陶瓷的抗彎彊度隨相對密度增大而提高,相對密度達到25%時,其抗彎彊度可達到25.2 MPa.
이고분자다당명효위효응제,채용응효주모공예제비SiC포말도자.측량료분산제가입전후장료적ζ전위적변화.연구료분산제사갑기경양화안(TMAH)、명효가입량、고함량등대SiC장료류변성능적영향.결과표명:분산제적가입대SiC과립적동역학행위유현저영향.재감성범위내,ζ전위절대치수TMAH가입량적증가이증대;명효적가입명현제고료장료적점도;고함량위65%~74%시,위사장료구유호적은정성화류동성,동시보증명효적성효성능,TMAH화명효적가입량응분별공제재2.5%좌우급5%~7%위의.제비적포말도자유상호관통적구형공실구성,공극솔최고가체도92%,기공경분포취결우포말체공극솔,대우공극솔위76%화90%적양품,기공경분별체도120 μm 화200 μm.포말도자적항만강도수상대밀도증대이제고,상대밀도체도25%시,기항만강도가체도25.2 MPa.
