石油炼制与化工
石油煉製與化工
석유련제여화공
PETROLEUM PROCESSING AND PETROCHEMICALS
2011年
11期
52-56
,共5页
钟晓图%苏萍%杨屹%李东风
鐘曉圖%囌萍%楊屹%李東風
종효도%소평%양흘%리동풍
碳五馏分%热二聚%异戊二烯%共二聚物%环戊二烯
碳五餾分%熱二聚%異戊二烯%共二聚物%環戊二烯
탄오류분%열이취%이무이희%공이취물%배무이희
采用封管合成的方法,对碳五馏分热二聚过程中环戊二烯(CPD)和异戊二烯(IP)的共二聚物及自二聚物进行定性和定量分析,从产物追溯反应物的变化,探讨IP在热二聚过程中的损失原因.结果显示:CPD与IP的共二聚是导致IP损失的主要原因；而在高温度段(110～130℃),IP的自二聚反应是导致高温段IP转化率增加的主要原因.综合上述两个原因,在进行二聚反应装置的设计时应尽量避免CPD与IP的接触,反应应在较低温度和较短停留时间下进行,110℃以下较为适宜.
採用封管閤成的方法,對碳五餾分熱二聚過程中環戊二烯(CPD)和異戊二烯(IP)的共二聚物及自二聚物進行定性和定量分析,從產物追溯反應物的變化,探討IP在熱二聚過程中的損失原因.結果顯示:CPD與IP的共二聚是導緻IP損失的主要原因；而在高溫度段(110～130℃),IP的自二聚反應是導緻高溫段IP轉化率增加的主要原因.綜閤上述兩箇原因,在進行二聚反應裝置的設計時應儘量避免CPD與IP的接觸,反應應在較低溫度和較短停留時間下進行,110℃以下較為適宜.
채용봉관합성적방법,대탄오류분열이취과정중배무이희(CPD)화이무이희(IP)적공이취물급자이취물진행정성화정량분석,종산물추소반응물적변화,탐토IP재열이취과정중적손실원인.결과현시:CPD여IP적공이취시도치IP손실적주요원인；이재고온도단(110～130℃),IP적자이취반응시도치고온단IP전화솔증가적주요원인.종합상술량개원인,재진행이취반응장치적설계시응진량피면CPD여IP적접촉,반응응재교저온도화교단정류시간하진행,110℃이하교위괄의.
