激光技术
激光技術
격광기술
LASER TECHNOLOGY
2011年
2期
152-155
,共4页
激光技术%镁合金%激光焊接%抗拉强度%微观组织%补焊
激光技術%鎂閤金%激光銲接%抗拉彊度%微觀組織%補銲
격광기술%미합금%격광한접%항랍강도%미관조직%보한
为了提高镁合金激光焊接认识程度,采用高功率CO2激光焊接了10mm厚AZ31镁合金,并对焊缝微观组织和接头抗拉强度进行了研究.在高温作用下,因为镁元素的高温蒸发与烧损,焊缝表面会形成难以克服的凹坑缺陷.在实验条件下,焊缝熔合区微观组织为等轴枝晶,且随着焊接热输入的减少,晶粒细化.抗拉强度测试表明,表面凹坑和焊缝内气孔缺陷是影响接头抗拉强度的主要因素;在表面凹坑缺陷存在时,接头抗拉强度最高仅为母材的74%,但是,通过补焊消除该缺陷后,接头抗拉强度达到母材的91%.焊缝气孔则是补焊接头表面凹坑缺陷消除后抗拉强度仍然低于母材的主要原因.结果表明,采用适当方法消除表面凹坑及气孔缺陷是提高厚板镁合金激光焊接接头力学性能的必要方法.
為瞭提高鎂閤金激光銲接認識程度,採用高功率CO2激光銲接瞭10mm厚AZ31鎂閤金,併對銲縫微觀組織和接頭抗拉彊度進行瞭研究.在高溫作用下,因為鎂元素的高溫蒸髮與燒損,銲縫錶麵會形成難以剋服的凹坑缺陷.在實驗條件下,銲縫鎔閤區微觀組織為等軸枝晶,且隨著銲接熱輸入的減少,晶粒細化.抗拉彊度測試錶明,錶麵凹坑和銲縫內氣孔缺陷是影響接頭抗拉彊度的主要因素;在錶麵凹坑缺陷存在時,接頭抗拉彊度最高僅為母材的74%,但是,通過補銲消除該缺陷後,接頭抗拉彊度達到母材的91%.銲縫氣孔則是補銲接頭錶麵凹坑缺陷消除後抗拉彊度仍然低于母材的主要原因.結果錶明,採用適噹方法消除錶麵凹坑及氣孔缺陷是提高厚闆鎂閤金激光銲接接頭力學性能的必要方法.
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