炼油技术与工程
煉油技術與工程
련유기술여공정
PETROLEUM REFINERY ENGINEERING
2011年
2期
1-6
,共6页
石玉林%公磊%姜元博%吴秀章
石玉林%公磊%薑元博%吳秀章
석옥림%공뢰%강원박%오수장
浆态床%费托合成%沉淀铁%试验%催化
漿態床%費託閤成%沉澱鐵%試驗%催化
장태상%비탁합성%침정철%시험%최화
对铁系催化剂费托合成反应过程和反应动力学进行了深入分析,依据其反应过程的特点提出了两段串联浆态床费托合成工艺,该工艺中第一段反应器的进料仅为新鲜合成气并单程通过,第一段反应器顶部气相产物经过冷却分离出油、水产品后的气体进入第二段反应器,第二段反应器顶部气相产物经过冷却分离出油、水产品后的气体部分循环回第二段反应器继续进行反应,部分作为尾气排放出装置.采用工业生产沉淀铁催化剂在2 L搅拌釜浆态床反应器试验装置开展了两段串联费托合成工艺试验研究.试验结果表明,与常规的气体循环浆态床费托合成工艺相比,在相同新鲜合成气加工量情况下,采用两段串联浆态床费托合成工艺时,CO总转化率高8个百分点;所产CO2和CH4选择性相当;装置生产烃类产品产量(时空产率)相对提高5%;需要的循环气量下降58%,气体循环压缩系统操作费用可望大幅度降低.
對鐵繫催化劑費託閤成反應過程和反應動力學進行瞭深入分析,依據其反應過程的特點提齣瞭兩段串聯漿態床費託閤成工藝,該工藝中第一段反應器的進料僅為新鮮閤成氣併單程通過,第一段反應器頂部氣相產物經過冷卻分離齣油、水產品後的氣體進入第二段反應器,第二段反應器頂部氣相產物經過冷卻分離齣油、水產品後的氣體部分循環迴第二段反應器繼續進行反應,部分作為尾氣排放齣裝置.採用工業生產沉澱鐵催化劑在2 L攪拌釜漿態床反應器試驗裝置開展瞭兩段串聯費託閤成工藝試驗研究.試驗結果錶明,與常規的氣體循環漿態床費託閤成工藝相比,在相同新鮮閤成氣加工量情況下,採用兩段串聯漿態床費託閤成工藝時,CO總轉化率高8箇百分點;所產CO2和CH4選擇性相噹;裝置生產烴類產品產量(時空產率)相對提高5%;需要的循環氣量下降58%,氣體循環壓縮繫統操作費用可望大幅度降低.
대철계최화제비탁합성반응과정화반응동역학진행료심입분석,의거기반응과정적특점제출료량단천련장태상비탁합성공예,해공예중제일단반응기적진료부위신선합성기병단정통과,제일단반응기정부기상산물경과냉각분리출유、수산품후적기체진입제이단반응기,제이단반응기정부기상산물경과냉각분리출유、수산품후적기체부분순배회제이단반응기계속진행반응,부분작위미기배방출장치.채용공업생산침정철최화제재2 L교반부장태상반응기시험장치개전료량단천련비탁합성공예시험연구.시험결과표명,여상규적기체순배장태상비탁합성공예상비,재상동신선합성기가공량정황하,채용량단천련장태상비탁합성공예시,CO총전화솔고8개백분점;소산CO2화CH4선택성상당;장치생산경류산품산량(시공산솔)상대제고5%;수요적순배기량하강58%,기체순배압축계통조작비용가망대폭도강저.
