材料工程
材料工程
재료공정
JOURNAL OF MATERIALS ENGINEERING
2010年
z2期
174-176,179
,共4页
赵艳民%雷牧云%李祯%娄载亮%王立弟%闻芳
趙豔民%雷牧雲%李禎%婁載亮%王立弟%聞芳
조염민%뢰목운%리정%루재량%왕립제%문방
氧化钇%红外材料%透明陶瓷
氧化釔%紅外材料%透明陶瓷
양화을%홍외재료%투명도자
采用自制高性能氧化钇粉体,分别添加0.5％～3％(质量分数,下同)氟化锂,0.5％～3％无水氯化钙与氟化锂作为助烧剂,采用钢模压制成型,然后进行真空热压烧结,真空热压温度1300～1550℃,保温时间2h,然后再进行热等静压处理,制成氧化钇陶瓷.采用X射线衍射仪(XRD)分析样品的物相组成；采用扫描电子显微镜(SEM)观测Y2O3透明陶瓷的晶粒形貌,尺寸及断口形貌；测试了抛光后样品的可见光及红外透过率.结果表明:以LiF为助烧剂,采用真空热压烧结,结合热等静压的方法烧结出Y2O3透明陶瓷,陶瓷内部气孔极少,晶界线宽度很窄.陶瓷的红外透过率达82％.
採用自製高性能氧化釔粉體,分彆添加0.5％～3％(質量分數,下同)氟化鋰,0.5％～3％無水氯化鈣與氟化鋰作為助燒劑,採用鋼模壓製成型,然後進行真空熱壓燒結,真空熱壓溫度1300～1550℃,保溫時間2h,然後再進行熱等靜壓處理,製成氧化釔陶瓷.採用X射線衍射儀(XRD)分析樣品的物相組成；採用掃描電子顯微鏡(SEM)觀測Y2O3透明陶瓷的晶粒形貌,呎吋及斷口形貌；測試瞭拋光後樣品的可見光及紅外透過率.結果錶明:以LiF為助燒劑,採用真空熱壓燒結,結閤熱等靜壓的方法燒結齣Y2O3透明陶瓷,陶瓷內部氣孔極少,晶界線寬度很窄.陶瓷的紅外透過率達82％.
채용자제고성능양화을분체,분별첨가0.5％～3％(질량분수,하동)불화리,0.5％～3％무수록화개여불화리작위조소제,채용강모압제성형,연후진행진공열압소결,진공열압온도1300～1550℃,보온시간2h,연후재진행열등정압처리,제성양화을도자.채용X사선연사의(XRD)분석양품적물상조성；채용소묘전자현미경(SEM)관측Y2O3투명도자적정립형모,척촌급단구형모；측시료포광후양품적가견광급홍외투과솔.결과표명:이LiF위조소제,채용진공열압소결,결합열등정압적방법소결출Y2O3투명도자,도자내부기공겁소,정계선관도흔착.도자적홍외투과솔체82％.
