中国有色金属学报
中國有色金屬學報
중국유색금속학보
THE CHINESE JOURNAL OF NONFERROUS METALS
2011年
3期
648-655
,共8页
杨荔%刘洪波%张东升%邓丛静%孙小生%陈惠
楊荔%劉洪波%張東升%鄧叢靜%孫小生%陳惠
양려%류홍파%장동승%산총정%손소생%진혜
复合材料%竹炭%石墨化%酚醛树脂
複閤材料%竹炭%石墨化%酚醛樹脂
복합재료%죽탄%석묵화%분철수지
采用SEM及XRD技术表征经2 800℃石墨化处理的竹炭的微观结构;以石墨化竹炭为导电骨料、酚醛树脂为粘结剂、炭黑为添加剂,采用模压成型法制备石墨化竹炭/酚醛树脂复合材料;考察石墨化竹炭的粒度、酚醛树脂用量、炭黑添加方式和用量、成型压力及固化温度等工艺因素对复合材料性能的影响.结果表明:增大竹炭粉粒的粒径、增加炭黑用量和提高固化温度有利于提高复合材料的导电性,但会不同程度地影响复合材料的力学性能、显气孔率和吸水率;随着酚醛树脂用量的增加,复合材料的抗弯强度提高,导电性、吸水率和显气孔率下降;提高成型压力可同时提高复合材料的性能;制备竹炭/酚醛树脂复合材料的最佳工艺条件为竹炭粒度≤75 μm、树脂用量300%0(质量分数)、炭黑用量5%(质量分数)、成型压力280 MPa、固化温度180℃.
採用SEM及XRD技術錶徵經2 800℃石墨化處理的竹炭的微觀結構;以石墨化竹炭為導電骨料、酚醛樹脂為粘結劑、炭黑為添加劑,採用模壓成型法製備石墨化竹炭/酚醛樹脂複閤材料;攷察石墨化竹炭的粒度、酚醛樹脂用量、炭黑添加方式和用量、成型壓力及固化溫度等工藝因素對複閤材料性能的影響.結果錶明:增大竹炭粉粒的粒徑、增加炭黑用量和提高固化溫度有利于提高複閤材料的導電性,但會不同程度地影響複閤材料的力學性能、顯氣孔率和吸水率;隨著酚醛樹脂用量的增加,複閤材料的抗彎彊度提高,導電性、吸水率和顯氣孔率下降;提高成型壓力可同時提高複閤材料的性能;製備竹炭/酚醛樹脂複閤材料的最佳工藝條件為竹炭粒度≤75 μm、樹脂用量300%0(質量分數)、炭黑用量5%(質量分數)、成型壓力280 MPa、固化溫度180℃.
채용SEM급XRD기술표정경2 800℃석묵화처리적죽탄적미관결구;이석묵화죽탄위도전골료、분철수지위점결제、탄흑위첨가제,채용모압성형법제비석묵화죽탄/분철수지복합재료;고찰석묵화죽탄적립도、분철수지용량、탄흑첨가방식화용량、성형압력급고화온도등공예인소대복합재료성능적영향.결과표명:증대죽탄분립적립경、증가탄흑용량화제고고화온도유리우제고복합재료적도전성,단회불동정도지영향복합재료적역학성능、현기공솔화흡수솔;수착분철수지용량적증가,복합재료적항만강도제고,도전성、흡수솔화현기공솔하강;제고성형압력가동시제고복합재료적성능;제비죽탄/분철수지복합재료적최가공예조건위죽탄립도≤75 μm、수지용량300%0(질량분수)、탄흑용량5%(질량분수)、성형압력280 MPa、고화온도180℃.
