炼油技术与工程
煉油技術與工程
련유기술여공정
PETROLEUM REFINERY ENGINEERING
2007年
3期
25-27
,共3页
催化裂化装置%再生器%催化剂损耗%原因%技术改造
催化裂化裝置%再生器%催化劑損耗%原因%技術改造
최화열화장치%재생기%최화제손모%원인%기술개조
近几年,中国石油大连石化分公司Ⅱ套催化裂化装置一直存在催化剂跑损量大的问题,自然跑损量达2.0 kg/t,严重时超过2.5 kg/t,形成低料位或"零"料位操作.由此产生两个问题:一是再生线路推动力降低,斜管催化剂流化波动大,流化极易中断,事故状态下抗风险能力下降,操作苛刻度增大;二是装置运行后期催化剂消耗逐渐增大,不但使装置的运行成本增加,而且对烟气轮机等关键设备磨损加剧,装置无法正常运行.通过针对再生器的一系列操作试验,确定了再生器内部改造方案:再生器第二密相床主风分布管由原来的一根环形管改成一根三瓣形管,由倒L形快速分离器代替粗级旋风分离器,使用PLY型旋风分离器和重锤式翼阀.经过改造后,催化剂自然跑损量降低至1.0 kg/t、能耗降低10%、助燃剂消耗减少50%、反应再生系统操作状况得到改善.
近幾年,中國石油大連石化分公司Ⅱ套催化裂化裝置一直存在催化劑跑損量大的問題,自然跑損量達2.0 kg/t,嚴重時超過2.5 kg/t,形成低料位或"零"料位操作.由此產生兩箇問題:一是再生線路推動力降低,斜管催化劑流化波動大,流化極易中斷,事故狀態下抗風險能力下降,操作苛刻度增大;二是裝置運行後期催化劑消耗逐漸增大,不但使裝置的運行成本增加,而且對煙氣輪機等關鍵設備磨損加劇,裝置無法正常運行.通過針對再生器的一繫列操作試驗,確定瞭再生器內部改造方案:再生器第二密相床主風分佈管由原來的一根環形管改成一根三瓣形管,由倒L形快速分離器代替粗級鏇風分離器,使用PLY型鏇風分離器和重錘式翼閥.經過改造後,催化劑自然跑損量降低至1.0 kg/t、能耗降低10%、助燃劑消耗減少50%、反應再生繫統操作狀況得到改善.
근궤년,중국석유대련석화분공사Ⅱ투최화열화장치일직존재최화제포손량대적문제,자연포손량체2.0 kg/t,엄중시초과2.5 kg/t,형성저료위혹"령"료위조작.유차산생량개문제:일시재생선로추동력강저,사관최화제류화파동대,류화겁역중단,사고상태하항풍험능력하강,조작가각도증대;이시장치운행후기최화제소모축점증대,불단사장치적운행성본증가,이차대연기륜궤등관건설비마손가극,장치무법정상운행.통과침대재생기적일계렬조작시험,학정료재생기내부개조방안:재생기제이밀상상주풍분포관유원래적일근배형관개성일근삼판형관,유도L형쾌속분리기대체조급선풍분리기,사용PLY형선풍분리기화중추식익벌.경과개조후,최화제자연포손량강저지1.0 kg/t、능모강저10%、조연제소모감소50%、반응재생계통조작상황득도개선.
