耐火材料
耐火材料
내화재료
REFRACTORIES
2006年
6期
457-459
,共3页
杨丁熬%袁守谦%蒋明学%董遂振%王建昌
楊丁熬%袁守謙%蔣明學%董遂振%王建昌
양정오%원수겸%장명학%동수진%왕건창
金属铝粉%刚玉%Al(O,N,C)%复合材料%高温强度
金屬鋁粉%剛玉%Al(O,N,C)%複閤材料%高溫彊度
금속려분%강옥%Al(O,N,C)%복합재료%고온강도
以电熔白刚玉砂为骨料(质量分数为60%,其中3~1 mm的占45%,≤1 mm的占15%), 以电熔白刚玉粉(≤0.074 mm和≤0.044 mm)、Al2O3微粉及金属铝粉(≤0.088 mm)为基质料(总质量分数为40%),改变基质料中金属铝粉的加入量(分别为0、2.5%、5%、7.5%和10%), 外加3%的热固性酚醛树脂,混练均匀后,机压成标型砖,经(180±5)℃ 24 h干燥后,于1500 ℃ 3 h埋炭烧成,研究了金属铝粉加入量对烧后试样显气孔率、体积密度、烧后线变化率和常温耐压强度的影响.结果表明:加入适量金属铝粉能促进材料的烧结,加入5%的铝粉时,材料的体积密度较大,常温耐压强度最高,显气孔率最低;但加入量超过5%以后,又会影响材料的性能,因此适宜的铝粉加入量确定为5%.显微结构分析表明,加入的铝粉在高温埋炭条件下原位生成了Al(O,N,C)纤维增强相,使试样的强度提高,其高温抗折强度(1400 ℃)达到了58 MPa.
以電鎔白剛玉砂為骨料(質量分數為60%,其中3~1 mm的佔45%,≤1 mm的佔15%), 以電鎔白剛玉粉(≤0.074 mm和≤0.044 mm)、Al2O3微粉及金屬鋁粉(≤0.088 mm)為基質料(總質量分數為40%),改變基質料中金屬鋁粉的加入量(分彆為0、2.5%、5%、7.5%和10%), 外加3%的熱固性酚醛樹脂,混練均勻後,機壓成標型磚,經(180±5)℃ 24 h榦燥後,于1500 ℃ 3 h埋炭燒成,研究瞭金屬鋁粉加入量對燒後試樣顯氣孔率、體積密度、燒後線變化率和常溫耐壓彊度的影響.結果錶明:加入適量金屬鋁粉能促進材料的燒結,加入5%的鋁粉時,材料的體積密度較大,常溫耐壓彊度最高,顯氣孔率最低;但加入量超過5%以後,又會影響材料的性能,因此適宜的鋁粉加入量確定為5%.顯微結構分析錶明,加入的鋁粉在高溫埋炭條件下原位生成瞭Al(O,N,C)纖維增彊相,使試樣的彊度提高,其高溫抗摺彊度(1400 ℃)達到瞭58 MPa.
이전용백강옥사위골료(질량분수위60%,기중3~1 mm적점45%,≤1 mm적점15%), 이전용백강옥분(≤0.074 mm화≤0.044 mm)、Al2O3미분급금속려분(≤0.088 mm)위기질료(총질량분수위40%),개변기질료중금속려분적가입량(분별위0、2.5%、5%、7.5%화10%), 외가3%적열고성분철수지,혼련균균후,궤압성표형전,경(180±5)℃ 24 h간조후,우1500 ℃ 3 h매탄소성,연구료금속려분가입량대소후시양현기공솔、체적밀도、소후선변화솔화상온내압강도적영향.결과표명:가입괄량금속려분능촉진재료적소결,가입5%적려분시,재료적체적밀도교대,상온내압강도최고,현기공솔최저;단가입량초과5%이후,우회영향재료적성능,인차괄의적려분가입량학정위5%.현미결구분석표명,가입적려분재고온매탄조건하원위생성료Al(O,N,C)섬유증강상,사시양적강도제고,기고온항절강도(1400 ℃)체도료58 MPa.