机械科学与技术
機械科學與技術
궤계과학여기술
MECHANICAL SCIENCE AND TECHNOLOGY
2008年
5期
692-695,700
,共5页
铜管%空拔过程%数值模拟%分析%ANSYS
銅管%空拔過程%數值模擬%分析%ANSYS
동관%공발과정%수치모의%분석%ANSYS
为优化铜管空拔工艺参数和提高工件加工质量,应用大型有限元分析软件ANSYS中的LSDYNA求解器模拟了某规格铜管的空拔成形过程,得到了管件成形过程中任一时刻主要场量的分布云图,分析了成形过程中管件的变形和应力的特点,研究了摩擦力和模具锥角等因素对空拔力与管件伸长率的影响规律.数值模拟分析表明:在应变分布上,管件轴向和周向的最大塑性变形主要发生在管件与模具初始接触处与减径区;在应力分布上,轴向应力和径向应力随管件在模具中的位置不同而有较大差异,在壁厚方向上由管件的外表面到内表面其应力依次为拉应力和压应力,且最大压应力出现在减径区,而最大拉应力则出现在定径区连接处.在管件拉拔力的变化规律上,降低摩擦力和合理的模具锥角能使拉拔力控制在最小范围内.在管件伸长率的变化规律上,较大的摩擦力和模具锥角能使管件的伸长率增大.
為優化銅管空拔工藝參數和提高工件加工質量,應用大型有限元分析軟件ANSYS中的LSDYNA求解器模擬瞭某規格銅管的空拔成形過程,得到瞭管件成形過程中任一時刻主要場量的分佈雲圖,分析瞭成形過程中管件的變形和應力的特點,研究瞭摩抆力和模具錐角等因素對空拔力與管件伸長率的影響規律.數值模擬分析錶明:在應變分佈上,管件軸嚮和週嚮的最大塑性變形主要髮生在管件與模具初始接觸處與減徑區;在應力分佈上,軸嚮應力和徑嚮應力隨管件在模具中的位置不同而有較大差異,在壁厚方嚮上由管件的外錶麵到內錶麵其應力依次為拉應力和壓應力,且最大壓應力齣現在減徑區,而最大拉應力則齣現在定徑區連接處.在管件拉拔力的變化規律上,降低摩抆力和閤理的模具錐角能使拉拔力控製在最小範圍內.在管件伸長率的變化規律上,較大的摩抆力和模具錐角能使管件的伸長率增大.
위우화동관공발공예삼수화제고공건가공질량,응용대형유한원분석연건ANSYS중적LSDYNA구해기모의료모규격동관적공발성형과정,득도료관건성형과정중임일시각주요장량적분포운도,분석료성형과정중관건적변형화응력적특점,연구료마찰력화모구추각등인소대공발력여관건신장솔적영향규률.수치모의분석표명:재응변분포상,관건축향화주향적최대소성변형주요발생재관건여모구초시접촉처여감경구;재응력분포상,축향응력화경향응력수관건재모구중적위치불동이유교대차이,재벽후방향상유관건적외표면도내표면기응력의차위랍응력화압응력,차최대압응력출현재감경구,이최대랍응력칙출현재정경구련접처.재관건랍발력적변화규률상,강저마찰력화합리적모구추각능사랍발력공제재최소범위내.재관건신장솔적변화규률상,교대적마찰력화모구추각능사관건적신장솔증대.
