中国钨业
中國鎢業
중국오업
CHINA TUNGSTEN INDUSTRY
2008年
2期
26-28
,共3页
计算机辅助设计%残余热应力%有限元方法%TiCN涂层
計算機輔助設計%殘餘熱應力%有限元方法%TiCN塗層
계산궤보조설계%잔여열응력%유한원방법%TiCN도층
采用有限元方法分析硬质合金TiCN梯度涂层的热应力缓和机制,比较了单层TiC、TiN涂层和TiC/TiCN/TiN梯度复合涂层对热应力场的影响.计算表明:单层的TiN涂层表面应力最大,为1 728MPa;单层的TiC涂层应力最小,为1067MPa;在TiN和TiC之间增加TiCN过渡层时,应力减小为1 674MPa;只有TiC/TiCN时,应力减小幅度最大,只有1 352MPa.TiCN层内应力梯度非常明显,其中等效应力最大值出现在边角上,为3 148 MPa.因此,热裂纹应从刀片边缘开始,与实验结果吻合较好.
採用有限元方法分析硬質閤金TiCN梯度塗層的熱應力緩和機製,比較瞭單層TiC、TiN塗層和TiC/TiCN/TiN梯度複閤塗層對熱應力場的影響.計算錶明:單層的TiN塗層錶麵應力最大,為1 728MPa;單層的TiC塗層應力最小,為1067MPa;在TiN和TiC之間增加TiCN過渡層時,應力減小為1 674MPa;隻有TiC/TiCN時,應力減小幅度最大,隻有1 352MPa.TiCN層內應力梯度非常明顯,其中等效應力最大值齣現在邊角上,為3 148 MPa.因此,熱裂紋應從刀片邊緣開始,與實驗結果吻閤較好.
채용유한원방법분석경질합금TiCN제도도층적열응력완화궤제,비교료단층TiC、TiN도층화TiC/TiCN/TiN제도복합도층대열응력장적영향.계산표명:단층적TiN도층표면응력최대,위1 728MPa;단층적TiC도층응력최소,위1067MPa;재TiN화TiC지간증가TiCN과도층시,응력감소위1 674MPa;지유TiC/TiCN시,응력감소폭도최대,지유1 352MPa.TiCN층내응력제도비상명현,기중등효응력최대치출현재변각상,위3 148 MPa.인차,열렬문응종도편변연개시,여실험결과문합교호.
