塑性工程学报
塑性工程學報
소성공정학보
JOURNAL OF PLASTICITY ENGINEERING
2010年
4期
58-61
,共4页
AZ31B镁合金%有限元模拟%最大主应力%高径比%模具参数
AZ31B鎂閤金%有限元模擬%最大主應力%高徑比%模具參數
AZ31B미합금%유한원모의%최대주응력%고경비%모구삼수
运用有限元的方法,对厚度1.2mm、直径52mm的AZ31B镁合金板常温冲压成直径为29mm的碟形件进行模拟,通过分析模具参数对最大主应力值及拉深性能的影响,优化出适合于该工艺的模具参数,并进行相应的试验.模拟结果表明,凹、凸模圆角半径、凹凸模间隙的优化,能降低最大主应力值并延缓裂缝的产生,从而提高镁合金塑性成形性能;模拟得到较优凹模圆角半径2.6mm、凸模圆角半径1.8mm,适宜的凹凸模单边间隙为1.3mm.试验结果表明,高径比随着模具参数的变化而增加,材料的成形性能大幅提高,验证了有限元模拟结论的可靠性.
運用有限元的方法,對厚度1.2mm、直徑52mm的AZ31B鎂閤金闆常溫遲壓成直徑為29mm的碟形件進行模擬,通過分析模具參數對最大主應力值及拉深性能的影響,優化齣適閤于該工藝的模具參數,併進行相應的試驗.模擬結果錶明,凹、凸模圓角半徑、凹凸模間隙的優化,能降低最大主應力值併延緩裂縫的產生,從而提高鎂閤金塑性成形性能;模擬得到較優凹模圓角半徑2.6mm、凸模圓角半徑1.8mm,適宜的凹凸模單邊間隙為1.3mm.試驗結果錶明,高徑比隨著模具參數的變化而增加,材料的成形性能大幅提高,驗證瞭有限元模擬結論的可靠性.
운용유한원적방법,대후도1.2mm、직경52mm적AZ31B미합금판상온충압성직경위29mm적설형건진행모의,통과분석모구삼수대최대주응력치급랍심성능적영향,우화출괄합우해공예적모구삼수,병진행상응적시험.모의결과표명,요、철모원각반경、요철모간극적우화,능강저최대주응력치병연완렬봉적산생,종이제고미합금소성성형성능;모의득도교우요모원각반경2.6mm、철모원각반경1.8mm,괄의적요철모단변간극위1.3mm.시험결과표명,고경비수착모구삼수적변화이증가,재료적성형성능대폭제고,험증료유한원모의결론적가고성.
