激光技术
激光技術
격광기술
LASER TECHNOLOGY
2011年
2期
230-233,263
,共5页
激光器%3股互击式喷注器%数值模拟%未混合度%直孔%锥形孔
激光器%3股互擊式噴註器%數值模擬%未混閤度%直孔%錐形孔
격광기%3고호격식분주기%수치모의%미혼합도%직공%추형공
为了获得更好的混合效果,将3股互击式喷注器中间的喷注孔与两侧的喷注孔进行异型设计,改为直孔与锥形孔的组合,得到两种新型结构的3股互击式喷注器.应用计算流体力学方法,在"燃料-氧化剂-燃料"组合条件下,对上述两种结构及全直孔式喷注器的流场进行了3维的数值模拟.互击式喷注器主要通过横向旋涡驱动来实现快速混合;氧化剂喷注采用锥形孔后,旋涡强度偏低,而燃料喷注采用锥形孔后,旋涡强度则有所提高.选取质量加权平均的未混合度作为评价参量,比较了3种不同喷注器结构的混合效果,发现燃料喷注采用锥形孔的3股互击式喷注器混合效果最好,全直孔式居中,氧化剂喷注采用锥形孔的最差.结果表明,对化学激光器燃烧室喷注器的设计而言,可考虑对两种喷注孔进行异型设计,如将燃料喷注改用锥形孔,以便进一步改善混合效果.
為瞭穫得更好的混閤效果,將3股互擊式噴註器中間的噴註孔與兩側的噴註孔進行異型設計,改為直孔與錐形孔的組閤,得到兩種新型結構的3股互擊式噴註器.應用計算流體力學方法,在"燃料-氧化劑-燃料"組閤條件下,對上述兩種結構及全直孔式噴註器的流場進行瞭3維的數值模擬.互擊式噴註器主要通過橫嚮鏇渦驅動來實現快速混閤;氧化劑噴註採用錐形孔後,鏇渦彊度偏低,而燃料噴註採用錐形孔後,鏇渦彊度則有所提高.選取質量加權平均的未混閤度作為評價參量,比較瞭3種不同噴註器結構的混閤效果,髮現燃料噴註採用錐形孔的3股互擊式噴註器混閤效果最好,全直孔式居中,氧化劑噴註採用錐形孔的最差.結果錶明,對化學激光器燃燒室噴註器的設計而言,可攷慮對兩種噴註孔進行異型設計,如將燃料噴註改用錐形孔,以便進一步改善混閤效果.
위료획득경호적혼합효과,장3고호격식분주기중간적분주공여량측적분주공진행이형설계,개위직공여추형공적조합,득도량충신형결구적3고호격식분주기.응용계산류체역학방법,재"연료-양화제-연료"조합조건하,대상술량충결구급전직공식분주기적류장진행료3유적수치모의.호격식분주기주요통과횡향선와구동래실현쾌속혼합;양화제분주채용추형공후,선와강도편저,이연료분주채용추형공후,선와강도칙유소제고.선취질량가권평균적미혼합도작위평개삼량,비교료3충불동분주기결구적혼합효과,발현연료분주채용추형공적3고호격식분주기혼합효과최호,전직공식거중,양화제분주채용추형공적최차.결과표명,대화학격광기연소실분주기적설계이언,가고필대량충분주공진행이형설계,여장연료분주개용추형공,이편진일보개선혼합효과.
