宇航材料工艺
宇航材料工藝
우항재료공예
AEROSPACE MATERIALS & TECHNOLOGY
2011年
1期
109-112
,共4页
尉磊%汪长安%董薇%孙加林%黄勇
尉磊%汪長安%董薇%孫加林%黃勇
위뢰%왕장안%동미%손가림%황용
氮化硅%多孔陶瓷%烧结助剂%弯曲强度%气孔率
氮化硅%多孔陶瓷%燒結助劑%彎麯彊度%氣孔率
담화규%다공도자%소결조제%만곡강도%기공솔
以氮化硅为原料,以叔丁醇为溶剂,采用凝胶注模成型工艺和无压烧结工艺(17500C、保温1.5h、流动氮气气氛),制备出具有高强度和高气孔率的多孔氮化硅.在浆料中初始固相含量固定为15%体积分数的基础上,研究了烧结助剂含量对多孔氮化硅的气孔率、孔径尺寸分布、物相组成及显微结构的影响,分析了弯曲强度与结构之间的关系.结果表明,通过改变烧结助剂含量,所制备的多孔氮化硅的气孔率为52%-65%;气孔尺寸呈单峰分布,均匀性好,平均孔径为0.82-1.05μm;弯曲强度为64.4-193.5 MPa,且随烧结助剂含量增加呈先增大后减少,在烧结助剂含量为7.5%质量分数时达到最大值(193.5±10.1)MPa.
以氮化硅為原料,以叔丁醇為溶劑,採用凝膠註模成型工藝和無壓燒結工藝(17500C、保溫1.5h、流動氮氣氣氛),製備齣具有高彊度和高氣孔率的多孔氮化硅.在漿料中初始固相含量固定為15%體積分數的基礎上,研究瞭燒結助劑含量對多孔氮化硅的氣孔率、孔徑呎吋分佈、物相組成及顯微結構的影響,分析瞭彎麯彊度與結構之間的關繫.結果錶明,通過改變燒結助劑含量,所製備的多孔氮化硅的氣孔率為52%-65%;氣孔呎吋呈單峰分佈,均勻性好,平均孔徑為0.82-1.05μm;彎麯彊度為64.4-193.5 MPa,且隨燒結助劑含量增加呈先增大後減少,在燒結助劑含量為7.5%質量分數時達到最大值(193.5±10.1)MPa.
이담화규위원료,이숙정순위용제,채용응효주모성형공예화무압소결공예(17500C、보온1.5h、류동담기기분),제비출구유고강도화고기공솔적다공담화규.재장료중초시고상함량고정위15%체적분수적기출상,연구료소결조제함량대다공담화규적기공솔、공경척촌분포、물상조성급현미결구적영향,분석료만곡강도여결구지간적관계.결과표명,통과개변소결조제함량,소제비적다공담화규적기공솔위52%-65%;기공척촌정단봉분포,균균성호,평균공경위0.82-1.05μm;만곡강도위64.4-193.5 MPa,차수소결조제함량증가정선증대후감소,재소결조제함량위7.5%질량분수시체도최대치(193.5±10.1)MPa.
