现代化工
現代化工
현대화공
MODERN CHEMICAL INDUSTRY
2011年
3期
58-62
,共5页
栾小建%徐宏%王志远%周建新%朱巍
欒小建%徐宏%王誌遠%週建新%硃巍
란소건%서굉%왕지원%주건신%주외
结焦%HP40合金%轻石脑油%工艺参数%影响
結焦%HP40閤金%輕石腦油%工藝參數%影響
결초%HP40합금%경석뇌유%공예삼수%영향
为了研究工艺参数对结焦的影响.以轻石脑油为裂解原料,在设定工艺条件下进行了HP40合金试样氧化表面的结焦试验.利用扫描电子显微镜(SEM )、能量色散谱仪(EDS)对HP40合金试样表面的氧化层和焦层进行了表征.考察了裂解时间、裂解温度和稀释比对其结焦的影响.结果表明,HP40合金试样表面氧化层多孔,为尖晶石结构,尖晶石的粒径最大约为0.5 μm.在裂解温度为850℃时,随着时间增加,结焦量、催化焦丝直径增加,焦丝直径生长速率约为0.027μm/min;在裂解时间为20 min时,随着温度增加,催化焦丝直径增加,焦丝直径生长速率约为0.0051μm/℃,当焦丝直径增加至0.8 μm左右时,催化结焦过程结束,热裂解结焦开始.稀释比增大,结焦速率降低.
為瞭研究工藝參數對結焦的影響.以輕石腦油為裂解原料,在設定工藝條件下進行瞭HP40閤金試樣氧化錶麵的結焦試驗.利用掃描電子顯微鏡(SEM )、能量色散譜儀(EDS)對HP40閤金試樣錶麵的氧化層和焦層進行瞭錶徵.攷察瞭裂解時間、裂解溫度和稀釋比對其結焦的影響.結果錶明,HP40閤金試樣錶麵氧化層多孔,為尖晶石結構,尖晶石的粒徑最大約為0.5 μm.在裂解溫度為850℃時,隨著時間增加,結焦量、催化焦絲直徑增加,焦絲直徑生長速率約為0.027μm/min;在裂解時間為20 min時,隨著溫度增加,催化焦絲直徑增加,焦絲直徑生長速率約為0.0051μm/℃,噹焦絲直徑增加至0.8 μm左右時,催化結焦過程結束,熱裂解結焦開始.稀釋比增大,結焦速率降低.
위료연구공예삼수대결초적영향.이경석뇌유위렬해원료,재설정공예조건하진행료HP40합금시양양화표면적결초시험.이용소묘전자현미경(SEM )、능량색산보의(EDS)대HP40합금시양표면적양화층화초층진행료표정.고찰료렬해시간、렬해온도화희석비대기결초적영향.결과표명,HP40합금시양표면양화층다공,위첨정석결구,첨정석적립경최대약위0.5 μm.재렬해온도위850℃시,수착시간증가,결초량、최화초사직경증가,초사직경생장속솔약위0.027μm/min;재렬해시간위20 min시,수착온도증가,최화초사직경증가,초사직경생장속솔약위0.0051μm/℃,당초사직경증가지0.8 μm좌우시,최화결초과정결속,열렬해결초개시.희석비증대,결초속솔강저.
