石油学报（石油加工）
石油學報（石油加工）
석유학보（석유가공）
ACTA PETROLEI SINICA(PETROLEUM PROCESSING SECTION)
2012年
3期
470-475
,共6页
熊莲%罗彩容%郭海军%陈新德%陈勇
熊蓮%囉綵容%郭海軍%陳新德%陳勇
웅련%라채용%곽해군%진신덕%진용
增塑剂醇%合成气%CO加氢%Cu-Fe-Co基催化剂
增塑劑醇%閤成氣%CO加氫%Cu-Fe-Co基催化劑
증소제순%합성기%CO가경%Cu-Fe-Co기최화제
采用热重-差热分析( TG-DTG)、X射线衍射(XRD)、场发射扫描电镜(FE-SEM)手段对Cu -Fe-Co/SO2催化剂进行表征.将Cu-Fe-Co/SO2用于催化合成气制备增塑剂醇的反应,考察了不同工艺条件对总醇时空收率、增塑剂醇分布及CO转化率的影响.结果表明,Cu、Fe、Co 3种活性组分在SiO2载体上分散均匀,且Cu-Fe-Co/SO2 的孔隙丰富,孔道结构牢固,利于增塑剂醇合成反应的进行.随着反应温度的升高,增塑剂醇质量分数逐渐降低,总醇时空收率呈现先上升后下降的趋势；反应压力增加,总醇时空收率增加,CO转化率缓慢上升,但幅度很小,增塑剂醇质量分数变化很小；当液时空速(GHSV)在3000～8000h-1范围内增加时,总醇时空收率增加,但CO转化率降低,增塑剂醇质量分数变化不明显.当T=623 K、p=5.5 MPa,GHSV=6000 h-1时,随着合成气中H2体积分数的增加,总醇时空收率先升高后降低,增塑剂醇质量分数降低；V(H2)/V(CO)=1时,总醇时空收率最高为260.79 g/(kg·h),增塑剂醇质量分数为28.79％.
採用熱重-差熱分析( TG-DTG)、X射線衍射(XRD)、場髮射掃描電鏡(FE-SEM)手段對Cu -Fe-Co/SO2催化劑進行錶徵.將Cu-Fe-Co/SO2用于催化閤成氣製備增塑劑醇的反應,攷察瞭不同工藝條件對總醇時空收率、增塑劑醇分佈及CO轉化率的影響.結果錶明,Cu、Fe、Co 3種活性組分在SiO2載體上分散均勻,且Cu-Fe-Co/SO2 的孔隙豐富,孔道結構牢固,利于增塑劑醇閤成反應的進行.隨著反應溫度的升高,增塑劑醇質量分數逐漸降低,總醇時空收率呈現先上升後下降的趨勢；反應壓力增加,總醇時空收率增加,CO轉化率緩慢上升,但幅度很小,增塑劑醇質量分數變化很小；噹液時空速(GHSV)在3000～8000h-1範圍內增加時,總醇時空收率增加,但CO轉化率降低,增塑劑醇質量分數變化不明顯.噹T=623 K、p=5.5 MPa,GHSV=6000 h-1時,隨著閤成氣中H2體積分數的增加,總醇時空收率先升高後降低,增塑劑醇質量分數降低；V(H2)/V(CO)=1時,總醇時空收率最高為260.79 g/(kg·h),增塑劑醇質量分數為28.79％.
채용열중-차열분석( TG-DTG)、X사선연사(XRD)、장발사소묘전경(FE-SEM)수단대Cu -Fe-Co/SO2최화제진행표정.장Cu-Fe-Co/SO2용우최화합성기제비증소제순적반응,고찰료불동공예조건대총순시공수솔、증소제순분포급CO전화솔적영향.결과표명,Cu、Fe、Co 3충활성조분재SiO2재체상분산균균,차Cu-Fe-Co/SO2 적공극봉부,공도결구뢰고,리우증소제순합성반응적진행.수착반응온도적승고,증소제순질량분수축점강저,총순시공수솔정현선상승후하강적추세；반응압력증가,총순시공수솔증가,CO전화솔완만상승,단폭도흔소,증소제순질량분수변화흔소；당액시공속(GHSV)재3000～8000h-1범위내증가시,총순시공수솔증가,단CO전화솔강저,증소제순질량분수변화불명현.당T=623 K、p=5.5 MPa,GHSV=6000 h-1시,수착합성기중H2체적분수적증가,총순시공수솔선승고후강저,증소제순질량분수강저；V(H2)/V(CO)=1시,총순시공수솔최고위260.79 g/(kg·h),증소제순질량분수위28.79％.
