锻压技术
鍛壓技術
단압기술
FORGING & STAMPING TECHNOLOGY
2009年
4期
15-18
,共4页
苏娟华%陈艳伟%史宇麟%陈卓
囌娟華%陳豔偉%史宇麟%陳卓
소연화%진염위%사우린%진탁
磨辊轴%胎模锻%数值模拟%圆角半径%拔模斜度
磨輥軸%胎模鍛%數值模擬%圓角半徑%拔模斜度
마곤축%태모단%수치모의%원각반경%발모사도
磨辊轴是ATOX型立磨上的重要零部件,法兰形状为矩形,其截面尺寸达1850mm×1110mm.采用一般锻造方法,钢锭镦粗直径要达到2900 mm,需用100 t钢锭来生产,已超出目前水压机的锻造能力,因此需要采用胎模锻工艺.由于方角的存在,金属的流动受到影响,为了保证方头部分顺利成形,需对模具结构进行优化.本文运用DEFORM-3D模拟软件对在不同圆角和拔模斜度情况下的方头成形进行模拟,通过分析对比得出较佳的模具结构.锻件试制的合格也证明了模具结构的合理性.
磨輥軸是ATOX型立磨上的重要零部件,法蘭形狀為矩形,其截麵呎吋達1850mm×1110mm.採用一般鍛造方法,鋼錠鐓粗直徑要達到2900 mm,需用100 t鋼錠來生產,已超齣目前水壓機的鍛造能力,因此需要採用胎模鍛工藝.由于方角的存在,金屬的流動受到影響,為瞭保證方頭部分順利成形,需對模具結構進行優化.本文運用DEFORM-3D模擬軟件對在不同圓角和拔模斜度情況下的方頭成形進行模擬,通過分析對比得齣較佳的模具結構.鍛件試製的閤格也證明瞭模具結構的閤理性.
마곤축시ATOX형립마상적중요령부건,법란형상위구형,기절면척촌체1850mm×1110mm.채용일반단조방법,강정대조직경요체도2900 mm,수용100 t강정래생산,이초출목전수압궤적단조능력,인차수요채용태모단공예.유우방각적존재,금속적류동수도영향,위료보증방두부분순리성형,수대모구결구진행우화.본문운용DEFORM-3D모의연건대재불동원각화발모사도정황하적방두성형진행모의,통과분석대비득출교가적모구결구.단건시제적합격야증명료모구결구적합이성.
