耐火材料
耐火材料
내화재료
REFRACTORIES
2012年
4期
275-277
,共3页
Si3N4-SiC材料%高温抗折强度%Si粉%烧成温度%Al2O3微粉
Si3N4-SiC材料%高溫抗摺彊度%Si粉%燒成溫度%Al2O3微粉
Si3N4-SiC재료%고온항절강도%Si분%소성온도%Al2O3미분
以SiC、Si粉和A12O3微粉为主要原料,羧甲基纤维素(CMC)为临时结合剂,采用氮化反应烧结法合成了Si3N4-SiC材料,主要研究了Si粉的粒度(≤0.074、≤0.044mm)和加入量(质量分数分别为15%、17%、19%、21%)、烧成温度(分别为1380、1400、1420、1430、1440、1460和1480℃)、A12O3微粉添加量(质量分数分别为0、1%、2%、3%、4%,取代相应量的SiC粉)对Si3 N4-SiC材料的显气孔率、体积密度、常温耐压强度、常温抗折强度、高温抗折强度及Si3N4含量的影响.结果表明:1)采用粒度较细Si粉的试样具有较高的致密度、常温强度、高温抗折强度和Si3N4含量;随着Si粉加入量的增加,试样的致密度略有增大但变化不大,常温强度和Si3N4含量逐渐增大,而高温抗折强度先增大后减小;2)适当提高烧成温度会明显改善Si3N4-SiC材料的高温抗折强度,但当温度超过1440℃反而略有下降;3)添加A12O3微粉对烧后试样的致密度、常温强度和高温抗折强度有益.综合来看,Si粉的适宜添加量(质量分数)为17%,较适宜的烧成温度为1420~1440℃,A12O3微粉的适宜添加质量分数为2%.
以SiC、Si粉和A12O3微粉為主要原料,羧甲基纖維素(CMC)為臨時結閤劑,採用氮化反應燒結法閤成瞭Si3N4-SiC材料,主要研究瞭Si粉的粒度(≤0.074、≤0.044mm)和加入量(質量分數分彆為15%、17%、19%、21%)、燒成溫度(分彆為1380、1400、1420、1430、1440、1460和1480℃)、A12O3微粉添加量(質量分數分彆為0、1%、2%、3%、4%,取代相應量的SiC粉)對Si3 N4-SiC材料的顯氣孔率、體積密度、常溫耐壓彊度、常溫抗摺彊度、高溫抗摺彊度及Si3N4含量的影響.結果錶明:1)採用粒度較細Si粉的試樣具有較高的緻密度、常溫彊度、高溫抗摺彊度和Si3N4含量;隨著Si粉加入量的增加,試樣的緻密度略有增大但變化不大,常溫彊度和Si3N4含量逐漸增大,而高溫抗摺彊度先增大後減小;2)適噹提高燒成溫度會明顯改善Si3N4-SiC材料的高溫抗摺彊度,但噹溫度超過1440℃反而略有下降;3)添加A12O3微粉對燒後試樣的緻密度、常溫彊度和高溫抗摺彊度有益.綜閤來看,Si粉的適宜添加量(質量分數)為17%,較適宜的燒成溫度為1420~1440℃,A12O3微粉的適宜添加質量分數為2%.
이SiC、Si분화A12O3미분위주요원료,최갑기섬유소(CMC)위림시결합제,채용담화반응소결법합성료Si3N4-SiC재료,주요연구료Si분적립도(≤0.074、≤0.044mm)화가입량(질량분수분별위15%、17%、19%、21%)、소성온도(분별위1380、1400、1420、1430、1440、1460화1480℃)、A12O3미분첨가량(질량분수분별위0、1%、2%、3%、4%,취대상응량적SiC분)대Si3 N4-SiC재료적현기공솔、체적밀도、상온내압강도、상온항절강도、고온항절강도급Si3N4함량적영향.결과표명:1)채용립도교세Si분적시양구유교고적치밀도、상온강도、고온항절강도화Si3N4함량;수착Si분가입량적증가,시양적치밀도략유증대단변화불대,상온강도화Si3N4함량축점증대,이고온항절강도선증대후감소;2)괄당제고소성온도회명현개선Si3N4-SiC재료적고온항절강도,단당온도초과1440℃반이략유하강;3)첨가A12O3미분대소후시양적치밀도、상온강도화고온항절강도유익.종합래간,Si분적괄의첨가량(질량분수)위17%,교괄의적소성온도위1420~1440℃,A12O3미분적괄의첨가질량분수위2%.