航空材料学报
航空材料學報
항공재료학보
JOURNAL OF AERONAUTICAL MATERIALS
2010年
2期
82-88
,共7页
尹昌平%肖加余%李建伟%曾竟成%江大志
尹昌平%肖加餘%李建偉%曾竟成%江大誌
윤창평%초가여%리건위%증경성%강대지
树脂传递模塑%苯并噁嗪%钡酚醛%孔隙率%工艺参数
樹脂傳遞模塑%苯併噁嗪%鋇酚醛%孔隙率%工藝參數
수지전체모소%분병오진%패분철%공극솔%공예삼수
采用RTM工艺制备石英/苯并噁嗪复合材料,研究了主要工艺参数对其孔隙率的影响,并和石英/钡酚醛复合材料进行了对比.结果表明,较之纯低压或纯高压的注射方式,先低压后高压的注射方式可显著降低孔隙率;注射温度对孔隙率有一定影响,较佳的注射温度应是树脂黏度达到100～500mPa·s时的温度;孔隙率随着纤维体积含量的增加而减小,而制件厚度对其影响不大.在给定的先1atm后4.5atm的注射压力,50%纤维体积含量,6mm制件厚度,钡酚醛和苯并噁嗪注射温度分别为62℃和96℃的条件下,石英/苯并噁嗪复合材料的孔隙率仅为0.32%,明显低于石英/钡酚醛的3.49%.
採用RTM工藝製備石英/苯併噁嗪複閤材料,研究瞭主要工藝參數對其孔隙率的影響,併和石英/鋇酚醛複閤材料進行瞭對比.結果錶明,較之純低壓或純高壓的註射方式,先低壓後高壓的註射方式可顯著降低孔隙率;註射溫度對孔隙率有一定影響,較佳的註射溫度應是樹脂黏度達到100～500mPa·s時的溫度;孔隙率隨著纖維體積含量的增加而減小,而製件厚度對其影響不大.在給定的先1atm後4.5atm的註射壓力,50%纖維體積含量,6mm製件厚度,鋇酚醛和苯併噁嗪註射溫度分彆為62℃和96℃的條件下,石英/苯併噁嗪複閤材料的孔隙率僅為0.32%,明顯低于石英/鋇酚醛的3.49%.
채용RTM공예제비석영/분병오진복합재료,연구료주요공예삼수대기공극솔적영향,병화석영/패분철복합재료진행료대비.결과표명,교지순저압혹순고압적주사방식,선저압후고압적주사방식가현저강저공극솔;주사온도대공극솔유일정영향,교가적주사온도응시수지점도체도100～500mPa·s시적온도;공극솔수착섬유체적함량적증가이감소,이제건후도대기영향불대.재급정적선1atm후4.5atm적주사압력,50%섬유체적함량,6mm제건후도,패분철화분병오진주사온도분별위62℃화96℃적조건하,석영/분병오진복합재료적공극솔부위0.32%,명현저우석영/패분철적3.49%.
