中南大学学报（自然科学版）
中南大學學報（自然科學版）
중남대학학보（자연과학판）
JOURNAL OF CENTRAL SOUTH UNIVERSITY
2012年
8期
2921-2925
,共5页
陈亮%唐新村%张阳%曾智文%李连兴
陳亮%唐新村%張暘%曾智文%李連興
진량%당신촌%장양%증지문%리련흥
废旧锂离子电池%氧化沉淀%P507%草酸钴
廢舊鋰離子電池%氧化沉澱%P507%草痠鈷
폐구리리자전지%양화침정%P507%초산고
研究从废旧锂离子电池中回收钻并制备棒状草酸钴粉末的工艺.研究结果表明:该工艺采用H2SO4+Na2S2O3为浸出剂对正极材料浸出,在最优条件即液固比为10∶1,H2SO4浓度为2.0 mol/L,Na2S2O3浓度为0.15 mol/L,温度为85℃,浸出时间为120 min时,钴的浸出率达96.5％.浸出液中加入碳酸氢铵调节pH至5.0以除出提出液中的铝和铜,不经过滤操作直接使用次氯酸钠氧化沉淀铁和锰离子,过滤后滤液中仅含铁0.006 g/L,锰0.004 g/L,而钴的损失率仅为1.2％.滤液使用P507萃取分离钴和镍、锂,在相比为1.5∶1.0,平衡pH为4.5,P507的体积 分数为25％的条件下,经二级逆流萃取后钴的萃取率为99.4％.使用180 g/L的硫酸为反萃剂,相比为4～5时,钴的回收率达99.9％.反萃液使用草酸铵沉钴,沉钴的最优条件为50℃,终点pH为1.5,C2O42-与Co2+摩尔比n(C2O42-)∶n(Co2+)=1.15∶1.经SEM分析,沉淀而得的钴产品为形貌良好的棒状草酸钴.整个流程方法简便,废旧锂离子电池中钴回收率达到95％,草酸钴中钴含量达31.1％,符合工业要求.
研究從廢舊鋰離子電池中迴收鑽併製備棒狀草痠鈷粉末的工藝.研究結果錶明:該工藝採用H2SO4+Na2S2O3為浸齣劑對正極材料浸齣,在最優條件即液固比為10∶1,H2SO4濃度為2.0 mol/L,Na2S2O3濃度為0.15 mol/L,溫度為85℃,浸齣時間為120 min時,鈷的浸齣率達96.5％.浸齣液中加入碳痠氫銨調節pH至5.0以除齣提齣液中的鋁和銅,不經過濾操作直接使用次氯痠鈉氧化沉澱鐵和錳離子,過濾後濾液中僅含鐵0.006 g/L,錳0.004 g/L,而鈷的損失率僅為1.2％.濾液使用P507萃取分離鈷和鎳、鋰,在相比為1.5∶1.0,平衡pH為4.5,P507的體積 分數為25％的條件下,經二級逆流萃取後鈷的萃取率為99.4％.使用180 g/L的硫痠為反萃劑,相比為4～5時,鈷的迴收率達99.9％.反萃液使用草痠銨沉鈷,沉鈷的最優條件為50℃,終點pH為1.5,C2O42-與Co2+摩爾比n(C2O42-)∶n(Co2+)=1.15∶1.經SEM分析,沉澱而得的鈷產品為形貌良好的棒狀草痠鈷.整箇流程方法簡便,廢舊鋰離子電池中鈷迴收率達到95％,草痠鈷中鈷含量達31.1％,符閤工業要求.
연구종폐구리리자전지중회수찬병제비봉상초산고분말적공예.연구결과표명:해공예채용H2SO4+Na2S2O3위침출제대정겁재료침출,재최우조건즉액고비위10∶1,H2SO4농도위2.0 mol/L,Na2S2O3농도위0.15 mol/L,온도위85℃,침출시간위120 min시,고적침출솔체96.5％.침출액중가입탄산경안조절pH지5.0이제출제출액중적려화동,불경과려조작직접사용차록산납양화침정철화맹리자,과려후려액중부함철0.006 g/L,맹0.004 g/L,이고적손실솔부위1.2％.려액사용P507췌취분리고화얼、리,재상비위1.5∶1.0,평형pH위4.5,P507적체적 분수위25％적조건하,경이급역류췌취후고적췌취솔위99.4％.사용180 g/L적류산위반췌제,상비위4～5시,고적회수솔체99.9％.반췌액사용초산안침고,침고적최우조건위50℃,종점pH위1.5,C2O42-여Co2+마이비n(C2O42-)∶n(Co2+)=1.15∶1.경SEM분석,침정이득적고산품위형모량호적봉상초산고.정개류정방법간편,폐구리리자전지중고회수솔체도95％,초산고중고함량체31.1％,부합공업요구.
