石油炼制与化工
石油煉製與化工
석유련제여화공
PETROLEUM PROCESSING AND PETROCHEMICALS
2012年
5期
24-28
,共5页
延迟焦化%焦化加热炉%结焦机理%裂解深度
延遲焦化%焦化加熱爐%結焦機理%裂解深度
연지초화%초화가열로%결초궤리%렬해심도
基于延迟焦化工艺本质与炉管结焦机理,采用焦化加热炉管内外过程模拟技术,以控制炉出口介质裂解深度为目标,对1.6 Mt/a延迟焦化装置焦化加热炉进行改造.在加热炉总体结构不变的条件下,采用多项创新专利措施对在役设备进行改造与操作参数优化,提高生焦反应焦化加热炉给热量,结合深度裂解技术,改善产品分布.设备改造后的工况过程模拟结果表明,介质炉出口裂解深度得到提高,生焦反应焦化加热炉给热也明显增加.工业应用结果表明,焦化加热炉采用深度裂解技术后,加热炉的处理能力提高了,达到1.86～1.95 Mt/a；改造后的炉管表面温度比改造前低约80℃;烧焦后运行周期从改造前的9个月延长到15个月以上；在原料残炭上升的情况下,石油焦收率和焦炭产率系数均下降,增加了液体产品收率,经济效益明显.改造后该装置可以适应因原料重质化对扩大焦化装置处理能力和改善产品结构的要求.
基于延遲焦化工藝本質與爐管結焦機理,採用焦化加熱爐管內外過程模擬技術,以控製爐齣口介質裂解深度為目標,對1.6 Mt/a延遲焦化裝置焦化加熱爐進行改造.在加熱爐總體結構不變的條件下,採用多項創新專利措施對在役設備進行改造與操作參數優化,提高生焦反應焦化加熱爐給熱量,結閤深度裂解技術,改善產品分佈.設備改造後的工況過程模擬結果錶明,介質爐齣口裂解深度得到提高,生焦反應焦化加熱爐給熱也明顯增加.工業應用結果錶明,焦化加熱爐採用深度裂解技術後,加熱爐的處理能力提高瞭,達到1.86～1.95 Mt/a；改造後的爐管錶麵溫度比改造前低約80℃;燒焦後運行週期從改造前的9箇月延長到15箇月以上；在原料殘炭上升的情況下,石油焦收率和焦炭產率繫數均下降,增加瞭液體產品收率,經濟效益明顯.改造後該裝置可以適應因原料重質化對擴大焦化裝置處理能力和改善產品結構的要求.
기우연지초화공예본질여로관결초궤리,채용초화가열로관내외과정모의기술,이공제로출구개질렬해심도위목표,대1.6 Mt/a연지초화장치초화가열로진행개조.재가열로총체결구불변적조건하,채용다항창신전리조시대재역설비진행개조여조작삼수우화,제고생초반응초화가열로급열량,결합심도렬해기술,개선산품분포.설비개조후적공황과정모의결과표명,개질로출구렬해심도득도제고,생초반응초화가열로급열야명현증가.공업응용결과표명,초화가열로채용심도렬해기술후,가열로적처리능력제고료,체도1.86～1.95 Mt/a；개조후적로관표면온도비개조전저약80℃;소초후운행주기종개조전적9개월연장도15개월이상；재원료잔탄상승적정황하,석유초수솔화초탄산솔계수균하강,증가료액체산품수솔,경제효익명현.개조후해장치가이괄응인원료중질화대확대초화장치처리능력화개선산품결구적요구.
