燃气轮机技术
燃氣輪機技術
연기륜궤기술
GAS TURBINE TECHNOLOGY
2012年
1期
20-26
,共7页
桂小红%闫润生%程言君%秦志文%梁世强
桂小紅%閆潤生%程言君%秦誌文%樑世彊
계소홍%염윤생%정언군%진지문%량세강
回热器%应力%压比%温度
迴熱器%應力%壓比%溫度
회열기%응력%압비%온도
本文通过建立微型燃气轮机CW( Cross Wavy)原表面回热器热-结构耦合有限元分析模型,对其在设计工况下运行后的应力进行了有限元分析,验证了回热器所选材料的可靠性,并分析了压比和燃气入口温度对回热器的应力影响.分析结果表明:不考虑热应力,只计及压力时,回热器燃气出口侧最大应力和应变高于燃气进口侧最大应力和应变;与之相反,计及热应力时,在压力和温度耦合作用下,回热器燃气进口侧最大应力和应变高于燃气出口侧最大应力和应变;无论是计及热应力还是不考虑热应力,空气通道的波谷处应力最大,并且应力沿波谷处左右对称分布,计及热应力后,其最大应力增长较大,对应各处增幅最高达到34.1%;回热器空气通道向燃气通道侧变形,空气通道变大,燃气通道减小;随着空气侧和燃气侧压比的增加,回热器通道的最大应力也随之增加,当压比增加到8.4时,已达到换热片材料的强度极限;当燃气与空气出口温度不变、回热度减小时,随着燃气入口温度增加,最大应力随之增加,燃气入口温度每增加50 K,回热器最大应力增加约2.3 MPa.研究结果为回热器的设计提供了一定的参考依据.
本文通過建立微型燃氣輪機CW( Cross Wavy)原錶麵迴熱器熱-結構耦閤有限元分析模型,對其在設計工況下運行後的應力進行瞭有限元分析,驗證瞭迴熱器所選材料的可靠性,併分析瞭壓比和燃氣入口溫度對迴熱器的應力影響.分析結果錶明:不攷慮熱應力,隻計及壓力時,迴熱器燃氣齣口側最大應力和應變高于燃氣進口側最大應力和應變;與之相反,計及熱應力時,在壓力和溫度耦閤作用下,迴熱器燃氣進口側最大應力和應變高于燃氣齣口側最大應力和應變;無論是計及熱應力還是不攷慮熱應力,空氣通道的波穀處應力最大,併且應力沿波穀處左右對稱分佈,計及熱應力後,其最大應力增長較大,對應各處增幅最高達到34.1%;迴熱器空氣通道嚮燃氣通道側變形,空氣通道變大,燃氣通道減小;隨著空氣側和燃氣側壓比的增加,迴熱器通道的最大應力也隨之增加,噹壓比增加到8.4時,已達到換熱片材料的彊度極限;噹燃氣與空氣齣口溫度不變、迴熱度減小時,隨著燃氣入口溫度增加,最大應力隨之增加,燃氣入口溫度每增加50 K,迴熱器最大應力增加約2.3 MPa.研究結果為迴熱器的設計提供瞭一定的參攷依據.
본문통과건립미형연기륜궤CW( Cross Wavy)원표면회열기열-결구우합유한원분석모형,대기재설계공황하운행후적응력진행료유한원분석,험증료회열기소선재료적가고성,병분석료압비화연기입구온도대회열기적응력영향.분석결과표명:불고필열응력,지계급압력시,회열기연기출구측최대응력화응변고우연기진구측최대응력화응변;여지상반,계급열응력시,재압력화온도우합작용하,회열기연기진구측최대응력화응변고우연기출구측최대응력화응변;무론시계급열응력환시불고필열응력,공기통도적파곡처응력최대,병차응력연파곡처좌우대칭분포,계급열응력후,기최대응력증장교대,대응각처증폭최고체도34.1%;회열기공기통도향연기통도측변형,공기통도변대,연기통도감소;수착공기측화연기측압비적증가,회열기통도적최대응력야수지증가,당압비증가도8.4시,이체도환열편재료적강도겁한;당연기여공기출구온도불변、회열도감소시,수착연기입구온도증가,최대응력수지증가,연기입구온도매증가50 K,회열기최대응력증가약2.3 MPa.연구결과위회열기적설계제공료일정적삼고의거.