热加工工艺
熱加工工藝
열가공공예
HOT WORKING TECHNOLOGY
2010年
17期
48-51
,共4页
刘柱%梁贺%臧勃林%吴春京
劉柱%樑賀%臧勃林%吳春京
류주%량하%장발림%오춘경
充芯连铸%铜包铝%受压顶出
充芯連鑄%銅包鋁%受壓頂齣
충심련주%동포려%수압정출
在充芯连铸工艺原理的基础上,提出了制备外径为φ12 mm,内径为φ8 mm小尺寸铜包铝连铸复合坯的新工艺方法,即对铜液进行加压进而改善铜液冷却连铸成形的质量,成功制备了合格的铜包铝连铸复合坯.在现有的充芯连铸机上,自行设计了本实验装置,研究了Cu和Al的加热温度,Cu液充压的压力,二冷方式、强度,连铸复合坯的连铸速度等因素对充芯连铸成形的影响规律.结果表明:在铜的温度为1320℃、铝的温度为740℃、结晶器的冷却水量为4.6L/min、二冷水量为0.67L/min、铜液的充气压力为0.05MPa、二冷位置离结晶器出口为50 mm、连铸复合坯的连铸速度为25 mm/min时可以连铸出铜包铝复合坯,其表面质量光滑,铜铝的复合质量较好.
在充芯連鑄工藝原理的基礎上,提齣瞭製備外徑為φ12 mm,內徑為φ8 mm小呎吋銅包鋁連鑄複閤坯的新工藝方法,即對銅液進行加壓進而改善銅液冷卻連鑄成形的質量,成功製備瞭閤格的銅包鋁連鑄複閤坯.在現有的充芯連鑄機上,自行設計瞭本實驗裝置,研究瞭Cu和Al的加熱溫度,Cu液充壓的壓力,二冷方式、彊度,連鑄複閤坯的連鑄速度等因素對充芯連鑄成形的影響規律.結果錶明:在銅的溫度為1320℃、鋁的溫度為740℃、結晶器的冷卻水量為4.6L/min、二冷水量為0.67L/min、銅液的充氣壓力為0.05MPa、二冷位置離結晶器齣口為50 mm、連鑄複閤坯的連鑄速度為25 mm/min時可以連鑄齣銅包鋁複閤坯,其錶麵質量光滑,銅鋁的複閤質量較好.
재충심련주공예원리적기출상,제출료제비외경위φ12 mm,내경위φ8 mm소척촌동포려련주복합배적신공예방법,즉대동액진행가압진이개선동액냉각련주성형적질량,성공제비료합격적동포려련주복합배.재현유적충심련주궤상,자행설계료본실험장치,연구료Cu화Al적가열온도,Cu액충압적압력,이랭방식、강도,련주복합배적련주속도등인소대충심련주성형적영향규률.결과표명:재동적온도위1320℃、려적온도위740℃、결정기적냉각수량위4.6L/min、이랭수량위0.67L/min、동액적충기압력위0.05MPa、이랭위치리결정기출구위50 mm、련주복합배적련주속도위25 mm/min시가이련주출동포려복합배,기표면질량광활,동려적복합질량교호.
