热加工工艺
熱加工工藝
열가공공예
HOT WORKING TECHNOLOGY
2012年
9期
23-25
,共3页
铜镍锡%铜合金%固溶%时效
銅鎳錫%銅閤金%固溶%時效
동얼석%동합금%고용%시효
运用拉伸试验、扫描电镜(SEM)和XRD等测试方法,研究了加工工艺对Cu-9.8Ni-2.2Sn合金组织和性能的影响.结果表明:铁模铸造的铸坯成分偏析严重,经650℃保温10h均匀化处理后组织更为均匀.试验范围内最优加工工艺为热轧加热温度850℃,经950℃固溶后冷变形70％的该合金在480℃时效2h性能较好.精轧后该铜镍锡合金强度达732 MPa、伸长率23％、导电率11.7％IACS.
運用拉伸試驗、掃描電鏡(SEM)和XRD等測試方法,研究瞭加工工藝對Cu-9.8Ni-2.2Sn閤金組織和性能的影響.結果錶明:鐵模鑄造的鑄坯成分偏析嚴重,經650℃保溫10h均勻化處理後組織更為均勻.試驗範圍內最優加工工藝為熱軋加熱溫度850℃,經950℃固溶後冷變形70％的該閤金在480℃時效2h性能較好.精軋後該銅鎳錫閤金彊度達732 MPa、伸長率23％、導電率11.7％IACS.
운용랍신시험、소묘전경(SEM)화XRD등측시방법,연구료가공공예대Cu-9.8Ni-2.2Sn합금조직화성능적영향.결과표명:철모주조적주배성분편석엄중,경650℃보온10h균균화처리후조직경위균균.시험범위내최우가공공예위열알가열온도850℃,경950℃고용후랭변형70％적해합금재480℃시효2h성능교호.정알후해동얼석합금강도체732 MPa、신장솔23％、도전솔11.7％IACS.
