锻压技术
鍛壓技術
단압기술
FORGING & STAMPING TECHNOLOGY
2011年
5期
155-162
,共8页
GH4169合金叶片%终锻成形演化规律%场量分析%精锻数值模拟
GH4169閤金葉片%終鍛成形縯化規律%場量分析%精鍛數值模擬
GH4169합금협편%종단성형연화규률%장량분석%정단수치모의
通过有限元数值模拟,采用选取GH4169合金叶片终锻件上典型截面及追踪预锻件上特征点在整个终锻成形过程中金属流动特点及变化趋势的研究方法,从而较深入全面的揭示了不同工艺参数下叶片终锻成形演化规律.研究结果显示:等效应变及应力场的分布均随着始锻温度的升高而愈均匀；等效应力场、温度场及载荷—行程曲线对于上模下压速度敏感性较强,较大的变形速度引起大温升,还易使变形体内部组织晶格形变,产生大的附加应力及应力集中,且上模出现瞬时峰值载荷的时间越早但次数反而越多；摩擦因子的增大对叶身中部纵向截面最低温度升幅影响较大,增加了锻造难度的同时使变形渐不均匀.
通過有限元數值模擬,採用選取GH4169閤金葉片終鍛件上典型截麵及追蹤預鍛件上特徵點在整箇終鍛成形過程中金屬流動特點及變化趨勢的研究方法,從而較深入全麵的揭示瞭不同工藝參數下葉片終鍛成形縯化規律.研究結果顯示:等效應變及應力場的分佈均隨著始鍛溫度的升高而愈均勻；等效應力場、溫度場及載荷—行程麯線對于上模下壓速度敏感性較彊,較大的變形速度引起大溫升,還易使變形體內部組織晶格形變,產生大的附加應力及應力集中,且上模齣現瞬時峰值載荷的時間越早但次數反而越多；摩抆因子的增大對葉身中部縱嚮截麵最低溫度升幅影響較大,增加瞭鍛造難度的同時使變形漸不均勻.
통과유한원수치모의,채용선취GH4169합금협편종단건상전형절면급추종예단건상특정점재정개종단성형과정중금속류동특점급변화추세적연구방법,종이교심입전면적게시료불동공예삼수하협편종단성형연화규률.연구결과현시:등효응변급응력장적분포균수착시단온도적승고이유균균；등효응력장、온도장급재하—행정곡선대우상모하압속도민감성교강,교대적변형속도인기대온승,환역사변형체내부조직정격형변,산생대적부가응력급응력집중,차상모출현순시봉치재하적시간월조단차수반이월다；마찰인자적증대대협신중부종향절면최저온도승폭영향교대,증가료단조난도적동시사변형점불균균.
