连铸
連鑄
련주
CONTINUOUS CASTING
2007年
4期
4-7
,共4页
冯巍%朱传运%余挺进%张红令%刘承军%姜茂发
馮巍%硃傳運%餘挺進%張紅令%劉承軍%薑茂髮
풍외%주전운%여정진%장홍령%류승군%강무발
结晶器内钢液流动%板坯%水口吹氩
結晶器內鋼液流動%闆坯%水口吹氬
결정기내강액류동%판배%수구취아
采用冷态物理模拟方法研究了在吹氩工艺条件下板坯连铸结晶器内钢液的流动行为,考察了水口吹气量、水口插入深度和拉速等参数对连铸结晶器内钢液流动行为的影响,并在此基础上进行了优化设计.实验结果表明:在本实验条件下,当拉速大于0.8m/min时,水口吹气量可选择为4～6 L/min,水口插入深度可选择为180～200 mm.
採用冷態物理模擬方法研究瞭在吹氬工藝條件下闆坯連鑄結晶器內鋼液的流動行為,攷察瞭水口吹氣量、水口插入深度和拉速等參數對連鑄結晶器內鋼液流動行為的影響,併在此基礎上進行瞭優化設計.實驗結果錶明:在本實驗條件下,噹拉速大于0.8m/min時,水口吹氣量可選擇為4～6 L/min,水口插入深度可選擇為180～200 mm.
채용랭태물리모의방법연구료재취아공예조건하판배련주결정기내강액적류동행위,고찰료수구취기량、수구삽입심도화랍속등삼수대련주결정기내강액류동행위적영향,병재차기출상진행료우화설계.실험결과표명:재본실험조건하,당랍속대우0.8m/min시,수구취기량가선택위4～6 L/min,수구삽입심도가선택위180～200 mm.
