北京科技大学学报
北京科技大學學報
북경과기대학학보
JOURNAL OF UNIVERSITY OF SCIENCE AND TECHNOLOGY BEIJING
2006年
3期
274-277
,共4页
孙刚%李明哲%崔相吉%邓玉山
孫剛%李明哲%崔相吉%鄧玉山
손강%리명철%최상길%산옥산
多点成形%回弹%模具成形%压机成形%数值模拟
多點成形%迴彈%模具成形%壓機成形%數值模擬
다점성형%회탄%모구성형%압궤성형%수치모의
采用有限元数值模拟手段针对多点成形过程中产生的回弹现象进行了探讨.主要对比了多点模具成形和多点压机成形两种不同工艺,分析了不同的工艺条件对回弹的影响.采用先显式方法计算成形,后隐式方法计算回弹,对1 mm与2 mm厚度的球形曲面件进行了数值模拟.结果表明:在冲头为10×10的多点模具成形方式下,采用无压边成形,成形1 mm厚度的板料时,曲率半径为400mm的成形件回弹量沿纵向最大为1.22mm;但在相同条件下,用多点压机成形工艺的成形件,回弹量仅为0.24mm,即一次成形时,多点压机成形的板料比多点模具成形的板料回弹量仅为1/5;多点压机成形厚度为2mm的板料回弹约为0.多点压机成形方式比多点模具成形方式成形效果好,回弹量明显减小.
採用有限元數值模擬手段針對多點成形過程中產生的迴彈現象進行瞭探討.主要對比瞭多點模具成形和多點壓機成形兩種不同工藝,分析瞭不同的工藝條件對迴彈的影響.採用先顯式方法計算成形,後隱式方法計算迴彈,對1 mm與2 mm厚度的毬形麯麵件進行瞭數值模擬.結果錶明:在遲頭為10×10的多點模具成形方式下,採用無壓邊成形,成形1 mm厚度的闆料時,麯率半徑為400mm的成形件迴彈量沿縱嚮最大為1.22mm;但在相同條件下,用多點壓機成形工藝的成形件,迴彈量僅為0.24mm,即一次成形時,多點壓機成形的闆料比多點模具成形的闆料迴彈量僅為1/5;多點壓機成形厚度為2mm的闆料迴彈約為0.多點壓機成形方式比多點模具成形方式成形效果好,迴彈量明顯減小.
채용유한원수치모의수단침대다점성형과정중산생적회탄현상진행료탐토.주요대비료다점모구성형화다점압궤성형량충불동공예,분석료불동적공예조건대회탄적영향.채용선현식방법계산성형,후은식방법계산회탄,대1 mm여2 mm후도적구형곡면건진행료수치모의.결과표명:재충두위10×10적다점모구성형방식하,채용무압변성형,성형1 mm후도적판료시,곡솔반경위400mm적성형건회탄량연종향최대위1.22mm;단재상동조건하,용다점압궤성형공예적성형건,회탄량부위0.24mm,즉일차성형시,다점압궤성형적판료비다점모구성형적판료회탄량부위1/5;다점압궤성형후도위2mm적판료회탄약위0.다점압궤성형방식비다점모구성형방식성형효과호,회탄량명현감소.
