锻压技术
鍛壓技術
단압기술
FORGING & STAMPING TECHNOLOGY
2008年
1期
133-135
,共3页
管材%扩径%摩擦%变形状态
管材%擴徑%摩抆%變形狀態
관재%확경%마찰%변형상태
摩擦对各种塑性加工有着极大的影响.本文采用圆柱坐标系分析了扩径时的应力应变,得出了与摩擦系数有关的应力数学表达式.同时,分析了摩擦对弯曲中性层的影响,得出了相对半径与摩擦系数的关系式,以及摩擦对制件壁厚均匀程度和口部拉裂的影响.通过采用不同的润滑剂来控制摩擦系数,可以得出不同的相对半径值,最后得出最佳摩擦值为0.15～0.3.
摩抆對各種塑性加工有著極大的影響.本文採用圓柱坐標繫分析瞭擴徑時的應力應變,得齣瞭與摩抆繫數有關的應力數學錶達式.同時,分析瞭摩抆對彎麯中性層的影響,得齣瞭相對半徑與摩抆繫數的關繫式,以及摩抆對製件壁厚均勻程度和口部拉裂的影響.通過採用不同的潤滑劑來控製摩抆繫數,可以得齣不同的相對半徑值,最後得齣最佳摩抆值為0.15～0.3.
마찰대각충소성가공유착겁대적영향.본문채용원주좌표계분석료확경시적응력응변,득출료여마찰계수유관적응력수학표체식.동시,분석료마찰대만곡중성층적영향,득출료상대반경여마찰계수적관계식,이급마찰대제건벽후균균정도화구부랍렬적영향.통과채용불동적윤활제래공제마찰계수,가이득출불동적상대반경치,최후득출최가마찰치위0.15～0.3.
