振动与冲击
振動與遲擊
진동여충격
JOURNAL OF VIBRATION AND SHOCK
2008年
6期
136-139
,共4页
佟富强%张勇%张飞虎%顾立志%孙鹏
佟富彊%張勇%張飛虎%顧立誌%孫鵬
동부강%장용%장비호%고립지%손붕
振动切削%应力波%裂纹%成屑
振動切削%應力波%裂紋%成屑
진동절삭%응력파%렬문%성설
对振动切削中应力波传播对裂纹的形成、扩展的影响及成屑机理进行理论分析和研究,揭示了振动切削中刀具对工件的作用为应力波影响下的动态冲击,较普通切削更易于萌生起始断裂而成屑;动态应力波对切削裂纹形成的影响及作用是改善切削效果的主要因素. 通过对振动切削与普通切削理论上进行比较与分析 ,建立了相应的数学模型.建立并调试低频振动切削实验系统,进行低频振动切削与普通切削的对比实验研究,实验及微观分析表明:(a)相对于普通切削,振动切削的加工表面存在各种拉挤、撕裂缺陷较少,使得加工表面的质量提高;(b)由于刀具对工件的应力波影响下动态冲击作用,裂尖区域的断裂韧性大大低于相同切削条件下普通切削的情形,塑性变形过程受到了约束和限制,只需克服较小的塑性变形就能够断裂,振动切削时更容易萌生切削裂纹和成屑,有利于减小切削力并取得良好的切削效果;(c)在一定范围内,lT=v/f越短,冲击作用效果越明显.
對振動切削中應力波傳播對裂紋的形成、擴展的影響及成屑機理進行理論分析和研究,揭示瞭振動切削中刀具對工件的作用為應力波影響下的動態遲擊,較普通切削更易于萌生起始斷裂而成屑;動態應力波對切削裂紋形成的影響及作用是改善切削效果的主要因素. 通過對振動切削與普通切削理論上進行比較與分析 ,建立瞭相應的數學模型.建立併調試低頻振動切削實驗繫統,進行低頻振動切削與普通切削的對比實驗研究,實驗及微觀分析錶明:(a)相對于普通切削,振動切削的加工錶麵存在各種拉擠、撕裂缺陷較少,使得加工錶麵的質量提高;(b)由于刀具對工件的應力波影響下動態遲擊作用,裂尖區域的斷裂韌性大大低于相同切削條件下普通切削的情形,塑性變形過程受到瞭約束和限製,隻需剋服較小的塑性變形就能夠斷裂,振動切削時更容易萌生切削裂紋和成屑,有利于減小切削力併取得良好的切削效果;(c)在一定範圍內,lT=v/f越短,遲擊作用效果越明顯.
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