石油化工
石油化工
석유화공
PETROCHEMICAL TECHNOLOGY
2010年
6期
601-606
,共6页
鲁丰乐%邵倪%张海涛%应卫勇%房鼎业
魯豐樂%邵倪%張海濤%應衛勇%房鼎業
로봉악%소예%장해도%응위용%방정업
费托合成%液体燃料%蛋壳型钴基催化剂%合成气
費託閤成%液體燃料%蛋殼型鈷基催化劑%閤成氣
비탁합성%액체연료%단각형고기최화제%합성기
采用BET,XRD,TG-DSC,TPR等方法对蛋壳型Co/SiO2催化剂进行了表征,并在直流流动等温积分反应器中考察了该催化剂的费托合成反应性能.表征结果显示,蛋壳型Co/SiO2催化剂为中孔结构,表面Co物种为Co3O4,适宜的焙烧温度为450 ℃,还原条件为不同H2含量的H2-N2混合气、程序升温,最高还原温度390 ℃.实验结果表明,反应压力升高,CO转化率增大,油和蜡生成量增加,C +5选择性提高;反应温度升高或n(H2):n(CO)增大,CO转化率增大,油和蜡生成量增加,但C +5烃选择性降低;气态空速增大,CO转化率降低,油和蜡生成量先增加后减少,C +5烃选择性降低.该催化剂用于费托合成的适宜工艺条件为:反应压力3.5 MPa、反应温度225～235 ℃、n(H2):n(CO)＝2.000～2.100、气态空速2 000 h-1.
採用BET,XRD,TG-DSC,TPR等方法對蛋殼型Co/SiO2催化劑進行瞭錶徵,併在直流流動等溫積分反應器中攷察瞭該催化劑的費託閤成反應性能.錶徵結果顯示,蛋殼型Co/SiO2催化劑為中孔結構,錶麵Co物種為Co3O4,適宜的焙燒溫度為450 ℃,還原條件為不同H2含量的H2-N2混閤氣、程序升溫,最高還原溫度390 ℃.實驗結果錶明,反應壓力升高,CO轉化率增大,油和蠟生成量增加,C +5選擇性提高;反應溫度升高或n(H2):n(CO)增大,CO轉化率增大,油和蠟生成量增加,但C +5烴選擇性降低;氣態空速增大,CO轉化率降低,油和蠟生成量先增加後減少,C +5烴選擇性降低.該催化劑用于費託閤成的適宜工藝條件為:反應壓力3.5 MPa、反應溫度225～235 ℃、n(H2):n(CO)＝2.000～2.100、氣態空速2 000 h-1.
채용BET,XRD,TG-DSC,TPR등방법대단각형Co/SiO2최화제진행료표정,병재직류류동등온적분반응기중고찰료해최화제적비탁합성반응성능.표정결과현시,단각형Co/SiO2최화제위중공결구,표면Co물충위Co3O4,괄의적배소온도위450 ℃,환원조건위불동H2함량적H2-N2혼합기、정서승온,최고환원온도390 ℃.실험결과표명,반응압력승고,CO전화솔증대,유화사생성량증가,C +5선택성제고;반응온도승고혹n(H2):n(CO)증대,CO전화솔증대,유화사생성량증가,단C +5경선택성강저;기태공속증대,CO전화솔강저,유화사생성량선증가후감소,C +5경선택성강저.해최화제용우비탁합성적괄의공예조건위:반응압력3.5 MPa、반응온도225～235 ℃、n(H2):n(CO)＝2.000～2.100、기태공속2 000 h-1.
