石化技术与应用
石化技術與應用
석화기술여응용
PETROCHEMICAL TECHNOLOGY & APPLICATION
2008年
4期
297-300
,共4页
张孔远%刘爱华%燕京%吕才山
張孔遠%劉愛華%燕京%呂纔山
장공원%류애화%연경%려재산
焦化汽油%加氢精制%催化剂%级配%乙烯裂解原料
焦化汽油%加氫精製%催化劑%級配%乙烯裂解原料
초화기유%가경정제%최화제%급배%을희렬해원료
中国石化齐鲁分公司胜利炼油厂将80万t/a柴油加氢精制装置改造为50万t/a焦化汽油加氢装置,为使其反应器温度均匀分布及装置长周期稳定运行,在实验室模拟进行了焦化汽油加氢精制催化剂级配方案的确定及评价.结果表明,此加氢精制装置的适宜工艺条件为:反应器的第一床层装填LH-04保护剂、HPS-02脱硅保护剂和LH-01 G催化剂,第二床层装填LH-03催化剂,且V(LH-04保护剂)/V(HPS-02脱硅保护剂)/V(LH-01 G催化剂)/V(LH-03催化剂)为6.5:14.6:66.4:181.2;装置压力为3.8 MPa,总循环氢量为38 000 m3/h,第一、二床层的反应温度分别为270,330℃,氢油体积比分别为350,420,反应体积空速分别为6.55,2.40 h-1.在上述条件下的加氢生成油均可以满足溴价[m(Br2)/m(油品试样)]小于0.06,硫质量分数小于800×10-6的乙烯裂解原料指标要求.
中國石化齊魯分公司勝利煉油廠將80萬t/a柴油加氫精製裝置改造為50萬t/a焦化汽油加氫裝置,為使其反應器溫度均勻分佈及裝置長週期穩定運行,在實驗室模擬進行瞭焦化汽油加氫精製催化劑級配方案的確定及評價.結果錶明,此加氫精製裝置的適宜工藝條件為:反應器的第一床層裝填LH-04保護劑、HPS-02脫硅保護劑和LH-01 G催化劑,第二床層裝填LH-03催化劑,且V(LH-04保護劑)/V(HPS-02脫硅保護劑)/V(LH-01 G催化劑)/V(LH-03催化劑)為6.5:14.6:66.4:181.2;裝置壓力為3.8 MPa,總循環氫量為38 000 m3/h,第一、二床層的反應溫度分彆為270,330℃,氫油體積比分彆為350,420,反應體積空速分彆為6.55,2.40 h-1.在上述條件下的加氫生成油均可以滿足溴價[m(Br2)/m(油品試樣)]小于0.06,硫質量分數小于800×10-6的乙烯裂解原料指標要求.
중국석화제로분공사성리련유엄장80만t/a시유가경정제장치개조위50만t/a초화기유가경장치,위사기반응기온도균균분포급장치장주기은정운행,재실험실모의진행료초화기유가경정제최화제급배방안적학정급평개.결과표명,차가경정제장치적괄의공예조건위:반응기적제일상층장전LH-04보호제、HPS-02탈규보호제화LH-01 G최화제,제이상층장전LH-03최화제,차V(LH-04보호제)/V(HPS-02탈규보호제)/V(LH-01 G최화제)/V(LH-03최화제)위6.5:14.6:66.4:181.2;장치압력위3.8 MPa,총순배경량위38 000 m3/h,제일、이상층적반응온도분별위270,330℃,경유체적비분별위350,420,반응체적공속분별위6.55,2.40 h-1.재상술조건하적가경생성유균가이만족추개[m(Br2)/m(유품시양)]소우0.06,류질량분수소우800×10-6적을희렬해원료지표요구.