粉末冶金技术
粉末冶金技術
분말야금기술
POWDER METALLURGY TECHNOLOGY
2011年
4期
250-254
,共5页
阮涛%王志法%姜国圣%唐仁政
阮濤%王誌法%薑國聖%唐仁政
원도%왕지법%강국골%당인정
Mo-Cu%熔渗%锻造%轧制
Mo-Cu%鎔滲%鍛造%軋製
Mo-Cu%용삼%단조%알제
Mo-Cu合金由于其高导热性和可调的低热膨胀性而得到广泛应用.但是,目前Mo含量高于80％(质量分数,下同)的Mo-Cu合金的制备存在很大困难.提出了一种制备高Mo含量的Mo-Cu合金的新方法:将Mo粉压制成相对Mo-15％ Cu合金密度的60％的压坯;Mo压坯与合金成分配比所需质量的Cu片一起在1200℃熔渗2h得到预熔渗坯;熔渗坯在950℃锻造得到接近完全致密的合金;锻造所得合金先在600℃热轧变形70％,然后冷轧变形10％.试验结果表明,用此工艺制备Mo-15％ Cu合金的综合性能良好,低相对密度(83％)的预熔渗坯经锻造后相对密度提高到99.8％,导热系数从146 W/(m·K)提高到188 W/(m· K),热膨胀系数降低到7.8×10-6/℃,硬度也显著提高.经轧制后总变形量达到80％时材料保持不开裂.
Mo-Cu閤金由于其高導熱性和可調的低熱膨脹性而得到廣汎應用.但是,目前Mo含量高于80％(質量分數,下同)的Mo-Cu閤金的製備存在很大睏難.提齣瞭一種製備高Mo含量的Mo-Cu閤金的新方法:將Mo粉壓製成相對Mo-15％ Cu閤金密度的60％的壓坯;Mo壓坯與閤金成分配比所需質量的Cu片一起在1200℃鎔滲2h得到預鎔滲坯;鎔滲坯在950℃鍛造得到接近完全緻密的閤金;鍛造所得閤金先在600℃熱軋變形70％,然後冷軋變形10％.試驗結果錶明,用此工藝製備Mo-15％ Cu閤金的綜閤性能良好,低相對密度(83％)的預鎔滲坯經鍛造後相對密度提高到99.8％,導熱繫數從146 W/(m·K)提高到188 W/(m· K),熱膨脹繫數降低到7.8×10-6/℃,硬度也顯著提高.經軋製後總變形量達到80％時材料保持不開裂.
Mo-Cu합금유우기고도열성화가조적저열팽창성이득도엄범응용.단시,목전Mo함량고우80％(질량분수,하동)적Mo-Cu합금적제비존재흔대곤난.제출료일충제비고Mo함량적Mo-Cu합금적신방법:장Mo분압제성상대Mo-15％ Cu합금밀도적60％적압배;Mo압배여합금성분배비소수질량적Cu편일기재1200℃용삼2h득도예용삼배;용삼배재950℃단조득도접근완전치밀적합금;단조소득합금선재600℃열알변형70％,연후랭알변형10％.시험결과표명,용차공예제비Mo-15％ Cu합금적종합성능량호,저상대밀도(83％)적예용삼배경단조후상대밀도제고도99.8％,도열계수종146 W/(m·K)제고도188 W/(m· K),열팽창계수강저도7.8×10-6/℃,경도야현저제고.경알제후총변형량체도80％시재료보지불개렬.
