粉末冶金材料科学与工程
粉末冶金材料科學與工程
분말야금재료과학여공정
POWDER METALLURGY MATERIALS SCIENCE AND ENGINEERING
2011年
5期
665-670
,共6页
韦小凤%王日初%冯艳%朱学卫
韋小鳳%王日初%馮豔%硃學衛
위소봉%왕일초%풍염%주학위
六方氮化硼(hBN)%Ni-Cr合金%自润滑%摩擦磨损
六方氮化硼(hBN)%Ni-Cr閤金%自潤滑%摩抆磨損
륙방담화붕(hBN)%Ni-Cr합금%자윤활%마찰마손
为了改善六方氮化硼(hBN)固体润滑剂和Ni-Cr合金基体之间的润湿性,采用硝酸镍分解-氢还原法制备Ni包覆hBN粉末(即Ni/hBN粉末).分别用Ni/hBN粉末和未包覆的hBN粉末作为固体润滑剂制备(Ni-Cr)/hBN自润滑复合材料,研究hBN粉末表面包覆Ni对该复合材料组织和性能的影响.结果表明:与hBN相比,用(Ni/hBN)制备的Ni-Cr/hBN自润滑复合材料的组织更均匀,固体润滑剂与基体之间的界面结合良好,材料密度从5.192 g/cm3提高到5.602 g/cm3,孔隙率从20.3％下降到14.1％.硬度从17.64 HB提高到29.07 HB,抗拉强度从47.15 MPa显著提高到70.46 MPa.对材料在干摩擦条件下的摩擦学性能研究发现,Ni-Cr/hBN自润滑复合材料的磨损行为主要是粘着磨损和磨粒磨损.与添加hBN制备的Ni-Cr/hBN复合材料的平均摩擦因数(o.35)和磨损率(0.412×10-8 kg/(N.m))相比,采用(Ni/hBN)粉末制各的Ni-Cr/hBN自润滑复合材料具有较低的摩擦因数和磨损率,分别为0.22 kg/(N·m)和0.151×10-8 kg/(N·m).
為瞭改善六方氮化硼(hBN)固體潤滑劑和Ni-Cr閤金基體之間的潤濕性,採用硝痠鎳分解-氫還原法製備Ni包覆hBN粉末(即Ni/hBN粉末).分彆用Ni/hBN粉末和未包覆的hBN粉末作為固體潤滑劑製備(Ni-Cr)/hBN自潤滑複閤材料,研究hBN粉末錶麵包覆Ni對該複閤材料組織和性能的影響.結果錶明:與hBN相比,用(Ni/hBN)製備的Ni-Cr/hBN自潤滑複閤材料的組織更均勻,固體潤滑劑與基體之間的界麵結閤良好,材料密度從5.192 g/cm3提高到5.602 g/cm3,孔隙率從20.3％下降到14.1％.硬度從17.64 HB提高到29.07 HB,抗拉彊度從47.15 MPa顯著提高到70.46 MPa.對材料在榦摩抆條件下的摩抆學性能研究髮現,Ni-Cr/hBN自潤滑複閤材料的磨損行為主要是粘著磨損和磨粒磨損.與添加hBN製備的Ni-Cr/hBN複閤材料的平均摩抆因數(o.35)和磨損率(0.412×10-8 kg/(N.m))相比,採用(Ni/hBN)粉末製各的Ni-Cr/hBN自潤滑複閤材料具有較低的摩抆因數和磨損率,分彆為0.22 kg/(N·m)和0.151×10-8 kg/(N·m).
위료개선륙방담화붕(hBN)고체윤활제화Ni-Cr합금기체지간적윤습성,채용초산얼분해-경환원법제비Ni포복hBN분말(즉Ni/hBN분말).분별용Ni/hBN분말화미포복적hBN분말작위고체윤활제제비(Ni-Cr)/hBN자윤활복합재료,연구hBN분말표면포복Ni대해복합재료조직화성능적영향.결과표명:여hBN상비,용(Ni/hBN)제비적Ni-Cr/hBN자윤활복합재료적조직경균균,고체윤활제여기체지간적계면결합량호,재료밀도종5.192 g/cm3제고도5.602 g/cm3,공극솔종20.3％하강도14.1％.경도종17.64 HB제고도29.07 HB,항랍강도종47.15 MPa현저제고도70.46 MPa.대재료재간마찰조건하적마찰학성능연구발현,Ni-Cr/hBN자윤활복합재료적마손행위주요시점착마손화마립마손.여첨가hBN제비적Ni-Cr/hBN복합재료적평균마찰인수(o.35)화마손솔(0.412×10-8 kg/(N.m))상비,채용(Ni/hBN)분말제각적Ni-Cr/hBN자윤활복합재료구유교저적마찰인수화마손솔,분별위0.22 kg/(N·m)화0.151×10-8 kg/(N·m).
