铸造技术
鑄造技術
주조기술
FOUNDRY TECHNOLOGY
2006年
8期
809-811
,共3页
硅铁%颗粒化%原理%方法
硅鐵%顆粒化%原理%方法
규철%과립화%원리%방법
从理论上说明在一定条件下,液态硅铁合金自由出口处形成液滴的体积仅与液体的表面张力和出流孔直径有关.且当该体积液滴的重力和上部液体的内聚力相等时,液滴即可分离自由下落.据此理论进行了试验,结果表明,液态硅铁合金可直接进入冷却液中形成球状颗粒.当出流孔径d=8 mm,浇注温度为1 420 ℃,落差H=150 mm,油层/水层为700/1 000 mm时,76%的颗粒形状几乎都近于圆球形,颗粒体积与理论计算值最大偏差不超过10%.同时,这种液态硅铁合金直接颗粒化的方法与机械破碎法相比,具有简易、快捷、节能、高效的优点.
從理論上說明在一定條件下,液態硅鐵閤金自由齣口處形成液滴的體積僅與液體的錶麵張力和齣流孔直徑有關.且噹該體積液滴的重力和上部液體的內聚力相等時,液滴即可分離自由下落.據此理論進行瞭試驗,結果錶明,液態硅鐵閤金可直接進入冷卻液中形成毬狀顆粒.噹齣流孔徑d=8 mm,澆註溫度為1 420 ℃,落差H=150 mm,油層/水層為700/1 000 mm時,76%的顆粒形狀幾乎都近于圓毬形,顆粒體積與理論計算值最大偏差不超過10%.同時,這種液態硅鐵閤金直接顆粒化的方法與機械破碎法相比,具有簡易、快捷、節能、高效的優點.
종이론상설명재일정조건하,액태규철합금자유출구처형성액적적체적부여액체적표면장력화출류공직경유관.차당해체적액적적중력화상부액체적내취력상등시,액적즉가분리자유하락.거차이론진행료시험,결과표명,액태규철합금가직접진입냉각액중형성구상과립.당출류공경d=8 mm,요주온도위1 420 ℃,락차H=150 mm,유층/수층위700/1 000 mm시,76%적과립형상궤호도근우원구형,과립체적여이론계산치최대편차불초과10%.동시,저충액태규철합금직접과립화적방법여궤계파쇄법상비,구유간역、쾌첩、절능、고효적우점.
