中国矿业
中國礦業
중국광업
CHINA MINING MAGAZINE
2010年
9期
66-70
,共5页
张汉泉%余永富%陆小苏%丁长桂%赵雷
張漢泉%餘永富%陸小囌%丁長桂%趙雷
장한천%여영부%륙소소%정장계%조뢰
软锰矿%还原焙烧%悬浮%还原时间%热耗
軟錳礦%還原焙燒%懸浮%還原時間%熱耗
연맹광%환원배소%현부%환원시간%열모
研究了软锰矿悬浮还原焙烧工艺..经过堆积态还原焙烧,在温度为800～950℃的温度范围内,氧化锰转化率(二氧化锰转化为一氧化锰)大于90%,原矿还原焙烧-弱磁选除铁率达到30%,而Mn、MnO的损失率不足3%;通过处理量500kg/h的多级悬浮还原焙烧半工业试验结果表明,对广西新振锰矿进行悬浮还原焙烧,合适的操作参数为:多级悬浮反应炉温度1050～950℃,多级悬浮反应炉入口气体CO浓度4.5%～7.5%,多级悬浮反应炉中固气比0.5～0.8kg/Nm3,二氧化锰的转化率达到了90%以上.据热平衡表计算可得,焙烧1t原矿需要补充的热耗为:1.432×106kJ/t(原矿),折合为48.94kg(标煤)/t(原矿).结果表明:悬浮闪速还原焙烧反应工艺,具有较宽温度、气氛、固气比的操作范围,反应时间由几十分钟缩减到5～60s,产品锰铁比的大幅度提高,为充分利用锰矿资源提供了技术基础.
研究瞭軟錳礦懸浮還原焙燒工藝..經過堆積態還原焙燒,在溫度為800～950℃的溫度範圍內,氧化錳轉化率(二氧化錳轉化為一氧化錳)大于90%,原礦還原焙燒-弱磁選除鐵率達到30%,而Mn、MnO的損失率不足3%;通過處理量500kg/h的多級懸浮還原焙燒半工業試驗結果錶明,對廣西新振錳礦進行懸浮還原焙燒,閤適的操作參數為:多級懸浮反應爐溫度1050～950℃,多級懸浮反應爐入口氣體CO濃度4.5%～7.5%,多級懸浮反應爐中固氣比0.5～0.8kg/Nm3,二氧化錳的轉化率達到瞭90%以上.據熱平衡錶計算可得,焙燒1t原礦需要補充的熱耗為:1.432×106kJ/t(原礦),摺閤為48.94kg(標煤)/t(原礦).結果錶明:懸浮閃速還原焙燒反應工藝,具有較寬溫度、氣氛、固氣比的操作範圍,反應時間由幾十分鐘縮減到5～60s,產品錳鐵比的大幅度提高,為充分利用錳礦資源提供瞭技術基礎.
연구료연맹광현부환원배소공예..경과퇴적태환원배소,재온도위800～950℃적온도범위내,양화맹전화솔(이양화맹전화위일양화맹)대우90%,원광환원배소-약자선제철솔체도30%,이Mn、MnO적손실솔불족3%;통과처리량500kg/h적다급현부환원배소반공업시험결과표명,대엄서신진맹광진행현부환원배소,합괄적조작삼수위:다급현부반응로온도1050～950℃,다급현부반응로입구기체CO농도4.5%～7.5%,다급현부반응로중고기비0.5～0.8kg/Nm3,이양화맹적전화솔체도료90%이상.거열평형표계산가득,배소1t원광수요보충적열모위:1.432×106kJ/t(원광),절합위48.94kg(표매)/t(원광).결과표명:현부섬속환원배소반응공예,구유교관온도、기분、고기비적조작범위,반응시간유궤십분종축감도5～60s,산품맹철비적대폭도제고,위충분이용맹광자원제공료기술기출.
