CAJ | 학술논문

采用数值模拟方法对FGH96合金惯性摩擦焊过程进行分析,获得温度、轴向缩短量、材料流动与飞边四者之间的关系,着重研究初始转速与轴向压力等焊接工艺参数对材料塑性流动行为的影响规律.研究结果表明:在惯性摩擦焊初始阶段,材料温度与流动速度较低,无飞边产生；随着焊接过程的进行,材料的温度与流动速度呈现先升高后降低的规律；在焊接过程进入稳态后,摩擦面中心区域的材料主要沿试件的旋转方向流动,而摩擦面上两边界附近的材料向面外流动并形成飞边,飞边尺寸与弯曲程度随焊接时间的增加而增加.同时,随到摩擦面距离的增加,材料的流动速度逐渐降低且材料沿轴向流动的速度分量增大.结合FGH96合金惯性摩擦焊轴向缩短量的数值模拟结果,解释了从提高材料流动速度的幅度上看增加轴向压力优于初始转速的原因.
채용수치모의방법대FGH96합금관성마찰한과정진행분석,획득온도、축향축단량、재료류동여비변사자지간적관계,착중연구초시전속여축향압력등한접공예삼수대재료소성류동행위적영향규률.연구결과표명:재관성마찰한초시계단,재료온도여류동속도교저,무비변산생；수착한접과정적진행,재료적온도여류동속도정현선승고후강저적규률；재한접과정진입은태후,마찰면중심구역적재료주요연시건적선전방향류동,이마찰면상량변계부근적재료향면외류동병형성비변,비변척촌여만곡정도수한접시간적증가이증가.동시,수도마찰면거리적증가,재료적류동속도축점강저차재료연축향류동적속도분량증대.결합FGH96합금관성마찰한축향축단량적수치모의결과,해석료종제고재료류동속도적폭도상간증가축향압력우우초시전속적원인.