热加工工艺
熱加工工藝
열가공공예
HOT WORKING TECHNOLOGY
2009年
3期
40-44
,共5页
缸体%模拟%工艺优化%铸造应力
缸體%模擬%工藝優化%鑄造應力
항체%모의%공예우화%주조응력
在E-80缸体低压铸造过程中,在关键部位产生缩孔缺陷,对产品质量造成不良影响.采用Z-CAST软件对缸体充型及凝固过程进行模拟,依据模拟结果对原始工艺进行改进.在不影响铸件使用性能的前提下改变加强筋位置,建立补缩通道,有效地对关键部位进行了补缩;在模具相应部位嵌入传热系数较大的铜块,改变不合理的凝固顺序,使铸件中形成了有利于补缩的凝固顺序.通过工艺改进,消除了关键部位的缩孔缺陷.对工艺改进后的最佳方案生产的铸件进行应力分析,最大应力出现在铸件底部及厚大部位的内侧,最大应力值为115MPa,小于ZL102的抗拉强度及抗剪强度,铸件不会产生裂纹.
在E-80缸體低壓鑄造過程中,在關鍵部位產生縮孔缺陷,對產品質量造成不良影響.採用Z-CAST軟件對缸體充型及凝固過程進行模擬,依據模擬結果對原始工藝進行改進.在不影響鑄件使用性能的前提下改變加彊觔位置,建立補縮通道,有效地對關鍵部位進行瞭補縮;在模具相應部位嵌入傳熱繫數較大的銅塊,改變不閤理的凝固順序,使鑄件中形成瞭有利于補縮的凝固順序.通過工藝改進,消除瞭關鍵部位的縮孔缺陷.對工藝改進後的最佳方案生產的鑄件進行應力分析,最大應力齣現在鑄件底部及厚大部位的內側,最大應力值為115MPa,小于ZL102的抗拉彊度及抗剪彊度,鑄件不會產生裂紋.
재E-80항체저압주조과정중,재관건부위산생축공결함,대산품질량조성불량영향.채용Z-CAST연건대항체충형급응고과정진행모의,의거모의결과대원시공예진행개진.재불영향주건사용성능적전제하개변가강근위치,건립보축통도,유효지대관건부위진행료보축;재모구상응부위감입전열계수교대적동괴,개변불합리적응고순서,사주건중형성료유리우보축적응고순서.통과공예개진,소제료관건부위적축공결함.대공예개진후적최가방안생산적주건진행응력분석,최대응력출현재주건저부급후대부위적내측,최대응력치위115MPa,소우ZL102적항랍강도급항전강도,주건불회산생렬문.
