石油化工
石油化工
석유화공
PETROCHEMICAL TECHNOLOGY
2008年
8期
793-796
,共4页
揭嘉%王玉林%杨运泉%包建国%刘文英%李国龙
揭嘉%王玉林%楊運泉%包建國%劉文英%李國龍
게가%왕옥림%양운천%포건국%류문영%리국룡
硫酸铝%碳酸氢铵%拟薄水铝石%纳米氧化铝%超高比表面积%载体%催化剂
硫痠鋁%碳痠氫銨%擬薄水鋁石%納米氧化鋁%超高比錶麵積%載體%催化劑
류산려%탄산경안%의박수려석%납미양화려%초고비표면적%재체%최화제
以工业级硫酸铝和碳酸氢铵为原料,利用超声波分散技术和化学沉淀相结合的方法制备了拟薄水铝石,拟薄水铝石经600 ℃高温煅烧,得到了大孔体积、超高比表面积的纳米γ-Al2O3粉体;考察了制备过程中发泡剂吐温60及干燥方式对γ-Al2O3的结构、形貌及性能的影响,并采用傅里叶变换红外光谱、X射线衍射、比表面积测定、扫描电子显微镜等手段对γ-Al2O3进行了表征.结果表明,在超声场中,以聚乙二醇为分散剂,用发泡剂吐温60分散干燥、煅烧的方式制备的纳米纤维状γ-Al2O3的性能最好,γ-Al2O3的粒径为25～100 nm,长150～500 nm,平均孔径12.691～12.699 nm,孔体积1.383～2.089mL/g,比表面积319.598～500.899 m2/g.
以工業級硫痠鋁和碳痠氫銨為原料,利用超聲波分散技術和化學沉澱相結閤的方法製備瞭擬薄水鋁石,擬薄水鋁石經600 ℃高溫煅燒,得到瞭大孔體積、超高比錶麵積的納米γ-Al2O3粉體;攷察瞭製備過程中髮泡劑吐溫60及榦燥方式對γ-Al2O3的結構、形貌及性能的影響,併採用傅裏葉變換紅外光譜、X射線衍射、比錶麵積測定、掃描電子顯微鏡等手段對γ-Al2O3進行瞭錶徵.結果錶明,在超聲場中,以聚乙二醇為分散劑,用髮泡劑吐溫60分散榦燥、煅燒的方式製備的納米纖維狀γ-Al2O3的性能最好,γ-Al2O3的粒徑為25～100 nm,長150～500 nm,平均孔徑12.691～12.699 nm,孔體積1.383～2.089mL/g,比錶麵積319.598～500.899 m2/g.
이공업급류산려화탄산경안위원료,이용초성파분산기술화화학침정상결합적방법제비료의박수려석,의박수려석경600 ℃고온단소,득도료대공체적、초고비표면적적납미γ-Al2O3분체;고찰료제비과정중발포제토온60급간조방식대γ-Al2O3적결구、형모급성능적영향,병채용부리협변환홍외광보、X사선연사、비표면적측정、소묘전자현미경등수단대γ-Al2O3진행료표정.결과표명,재초성장중,이취을이순위분산제,용발포제토온60분산간조、단소적방식제비적납미섬유상γ-Al2O3적성능최호,γ-Al2O3적립경위25～100 nm,장150～500 nm,평균공경12.691～12.699 nm,공체적1.383～2.089mL/g,비표면적319.598～500.899 m2/g.
