中外能源
中外能源
중외능원
CHINA FOREIGN ENERGY
2012年
1期
84-87
,共4页
加氢裂化%操作末期%催化剂活性%转化率%氢油比
加氫裂化%操作末期%催化劑活性%轉化率%氫油比
가경열화%조작말기%최화제활성%전화솔%경유비
长庆石化120× 105/a加氢裂化装置本周期运行已接近3a,逐步进入操作末期.在操作运行上,催化剂活性明显下降,且存在装置加工负荷低(约为设计负荷的73％)、转化率不高(维持在55％左右)、反应温度接近设计温度等问题,对装置长周期运行带来影响.通过稳定原料性质,控制原料馏程的90％点馏出温度不大于480℃,以降低原料干点值,降低裂化反应苛刻度.同时,密切监控原料的硫、氮含量,及时调整反应温度,可以减缓催化剂的失活速率,延长装置运行周期.控制高氢分压尽可能接近设计值(10.6MPa),氢油比维持在(900～1000)∶1,控制精制油氮含量在10ug/g以下,对保证装置安全平稳操作有利.装置运行末期,应将保证平稳运行放在首位,适当调整生产方案,如多产尾油(8％～12％),可优化原料性质；必要时采取补充硫化措施,亦有利于装置的平稳操作.
長慶石化120× 105/a加氫裂化裝置本週期運行已接近3a,逐步進入操作末期.在操作運行上,催化劑活性明顯下降,且存在裝置加工負荷低(約為設計負荷的73％)、轉化率不高(維持在55％左右)、反應溫度接近設計溫度等問題,對裝置長週期運行帶來影響.通過穩定原料性質,控製原料餾程的90％點餾齣溫度不大于480℃,以降低原料榦點值,降低裂化反應苛刻度.同時,密切鑑控原料的硫、氮含量,及時調整反應溫度,可以減緩催化劑的失活速率,延長裝置運行週期.控製高氫分壓儘可能接近設計值(10.6MPa),氫油比維持在(900～1000)∶1,控製精製油氮含量在10ug/g以下,對保證裝置安全平穩操作有利.裝置運行末期,應將保證平穩運行放在首位,適噹調整生產方案,如多產尾油(8％～12％),可優化原料性質；必要時採取補充硫化措施,亦有利于裝置的平穩操作.
장경석화120× 105/a가경열화장치본주기운행이접근3a,축보진입조작말기.재조작운행상,최화제활성명현하강,차존재장치가공부하저(약위설계부하적73％)、전화솔불고(유지재55％좌우)、반응온도접근설계온도등문제,대장치장주기운행대래영향.통과은정원료성질,공제원료류정적90％점류출온도불대우480℃,이강저원료간점치,강저열화반응가각도.동시,밀절감공원료적류、담함량,급시조정반응온도,가이감완최화제적실활속솔,연장장치운행주기.공제고경분압진가능접근설계치(10.6MPa),경유비유지재(900～1000)∶1,공제정제유담함량재10ug/g이하,대보증장치안전평은조작유리.장치운행말기,응장보증평은운행방재수위,괄당조정생산방안,여다산미유(8％～12％),가우화원료성질；필요시채취보충류화조시,역유리우장치적평은조작.
