热加工工艺
熱加工工藝
열가공공예
HOT WORKING TECHNOLOGY
2009年
16期
125-128,132
,共5页
龙红军%杨元政%陈小祝%陶平均
龍紅軍%楊元政%陳小祝%陶平均
룡홍군%양원정%진소축%도평균
引线框架%铜合金C194%热轧态%形变热处理%终轧形变率
引線框架%銅閤金C194%熱軋態%形變熱處理%終軋形變率
인선광가%동합금C194%열알태%형변열처리%종알형변솔
采用形变热处理工艺制备了引线框架用铜合金C194,利用直流低电阻测试仪、维氏硬度计、金相显微镜和扫描电镜等研究了形变热处理工艺中时效温度和时间、二次时效间的冷轧形变率尤其是最终精轧率对热轧态C194性能和组织的影响.结果表明:形变热处理工艺为时效前预先冷轧37.5%、二次时效(500℃×2 h+500℃×2 h)、一次时效后以50%形变率冷轧,二次时效后终轧形变率为60%,轧制路线为1.6mm→1.0mm→0.5 mm→0.2 mm时,试样获得最佳综合性能,导电率为78%IACS,强度为550 MPa,硬度为158.9 HV,且具有良好的抗高温软化性能.
採用形變熱處理工藝製備瞭引線框架用銅閤金C194,利用直流低電阻測試儀、維氏硬度計、金相顯微鏡和掃描電鏡等研究瞭形變熱處理工藝中時效溫度和時間、二次時效間的冷軋形變率尤其是最終精軋率對熱軋態C194性能和組織的影響.結果錶明:形變熱處理工藝為時效前預先冷軋37.5%、二次時效(500℃×2 h+500℃×2 h)、一次時效後以50%形變率冷軋,二次時效後終軋形變率為60%,軋製路線為1.6mm→1.0mm→0.5 mm→0.2 mm時,試樣穫得最佳綜閤性能,導電率為78%IACS,彊度為550 MPa,硬度為158.9 HV,且具有良好的抗高溫軟化性能.
채용형변열처리공예제비료인선광가용동합금C194,이용직류저전조측시의、유씨경도계、금상현미경화소묘전경등연구료형변열처리공예중시효온도화시간、이차시효간적랭알형변솔우기시최종정알솔대열알태C194성능화조직적영향.결과표명:형변열처리공예위시효전예선랭알37.5%、이차시효(500℃×2 h+500℃×2 h)、일차시효후이50%형변솔랭알,이차시효후종알형변솔위60%,알제로선위1.6mm→1.0mm→0.5 mm→0.2 mm시,시양획득최가종합성능,도전솔위78%IACS,강도위550 MPa,경도위158.9 HV,차구유량호적항고온연화성능.
