热加工工艺
熱加工工藝
열가공공예
HOT WORKING TECHNOLOGY
2010年
10期
183-186
,共4页
Al-Zn-Mg-Cu-Cr合金%固溶%性能%组织
Al-Zn-Mg-Cu-Cr閤金%固溶%性能%組織
Al-Zn-Mg-Cu-Cr합금%고용%성능%조직
采用电子拉伸试验机、显微硬度计、洛氏硬度计、扫描电镜(SEM)、能谱分析(EDS)等对不同固溶状态下Al-Zn-Mg-Cu-Cr超高强铝合金的硬度、力学性能及组织等进行了系统的研究.结果表明,随固溶温度的升高,合金的硬度和强度不断升高,在753 K时合金的综合性能最好,σb=577 MPa,σ0.2=521 MPa,δ=11.7%;但当温度高于758 K时,合金的硬度、强度急剧下降.组织观察表明,随固溶温度的升高,时效组织中的析出相数量不断增多,均匀程度也不断提高,密度也不断增大,颗粒也变得细小,但当温度达到763K时,在合金组织内部能观察到明显的过烧现象,组织中出现复熔组织.另外,随固溶温度的升高,合金的应力腐蚀敏感性先不断降低,然后又急剧上升.其中,753K时合金的应力腐蚀敏感性最低,只有17.36%,相对于713 K时的合金抗应力腐蚀性能提高了约51.2%.
採用電子拉伸試驗機、顯微硬度計、洛氏硬度計、掃描電鏡(SEM)、能譜分析(EDS)等對不同固溶狀態下Al-Zn-Mg-Cu-Cr超高彊鋁閤金的硬度、力學性能及組織等進行瞭繫統的研究.結果錶明,隨固溶溫度的升高,閤金的硬度和彊度不斷升高,在753 K時閤金的綜閤性能最好,σb=577 MPa,σ0.2=521 MPa,δ=11.7%;但噹溫度高于758 K時,閤金的硬度、彊度急劇下降.組織觀察錶明,隨固溶溫度的升高,時效組織中的析齣相數量不斷增多,均勻程度也不斷提高,密度也不斷增大,顆粒也變得細小,但噹溫度達到763K時,在閤金組織內部能觀察到明顯的過燒現象,組織中齣現複鎔組織.另外,隨固溶溫度的升高,閤金的應力腐蝕敏感性先不斷降低,然後又急劇上升.其中,753K時閤金的應力腐蝕敏感性最低,隻有17.36%,相對于713 K時的閤金抗應力腐蝕性能提高瞭約51.2%.
채용전자랍신시험궤、현미경도계、락씨경도계、소묘전경(SEM)、능보분석(EDS)등대불동고용상태하Al-Zn-Mg-Cu-Cr초고강려합금적경도、역학성능급조직등진행료계통적연구.결과표명,수고용온도적승고,합금적경도화강도불단승고,재753 K시합금적종합성능최호,σb=577 MPa,σ0.2=521 MPa,δ=11.7%;단당온도고우758 K시,합금적경도、강도급극하강.조직관찰표명,수고용온도적승고,시효조직중적석출상수량불단증다,균균정도야불단제고,밀도야불단증대,과립야변득세소,단당온도체도763K시,재합금조직내부능관찰도명현적과소현상,조직중출현복용조직.령외,수고용온도적승고,합금적응력부식민감성선불단강저,연후우급극상승.기중,753K시합금적응력부식민감성최저,지유17.36%,상대우713 K시적합금항응력부식성능제고료약51.2%.
