粉末冶金材料科学与工程
粉末冶金材料科學與工程
분말야금재료과학여공정
POWDER METALLURGY MATERIALS SCIENCE AND ENGINEERING
2010年
4期
367-372
,共6页
曹卓远%张雷%祖利国%周科朝
曹卓遠%張雷%祖利國%週科朝
조탁원%장뢰%조리국%주과조
喷雾干燥%NiFe2O4-10NiO/xM粉末%粒度分布%成形性能
噴霧榦燥%NiFe2O4-10NiO/xM粉末%粒度分佈%成形性能
분무간조%NiFe2O4-10NiO/xM분말%립도분포%성형성능
采用喷雾干燥工艺制备NiFe2O4-10NiO/xM型复合陶瓷粉料,研究喷雾造粒过程中料浆性能、雾化压力、供料速率等工艺参数对复合陶瓷粉料粒度分布及形貌的影响,并将喷雾造粒与擦筛造粒粉料的压制性能进行对比.结果表明:雾化压力增大,干燥效果更好,粉末粒径随之减小,粒度分布变窄;随着供料速率增大,出口温度逐渐下降,分散效果变差,产品团聚加重.经过3 h球磨,采用料水比为1:1,以及0.4MPa的雾化压力和10%的供料速率,可获得平均粒度为91 μm,松装密度为1.28 g/cm3,流动性为145 s/50 g的球形NiFe2O1-10NiO/xM陶瓷粉料.与擦筛造粒粉料相比,喷雾干燥工艺制备的粉料在200 MPa下成形时,压坯密度提高约3%,压坯强度提高127%.
採用噴霧榦燥工藝製備NiFe2O4-10NiO/xM型複閤陶瓷粉料,研究噴霧造粒過程中料漿性能、霧化壓力、供料速率等工藝參數對複閤陶瓷粉料粒度分佈及形貌的影響,併將噴霧造粒與抆篩造粒粉料的壓製性能進行對比.結果錶明:霧化壓力增大,榦燥效果更好,粉末粒徑隨之減小,粒度分佈變窄;隨著供料速率增大,齣口溫度逐漸下降,分散效果變差,產品糰聚加重.經過3 h毬磨,採用料水比為1:1,以及0.4MPa的霧化壓力和10%的供料速率,可穫得平均粒度為91 μm,鬆裝密度為1.28 g/cm3,流動性為145 s/50 g的毬形NiFe2O1-10NiO/xM陶瓷粉料.與抆篩造粒粉料相比,噴霧榦燥工藝製備的粉料在200 MPa下成形時,壓坯密度提高約3%,壓坯彊度提高127%.
채용분무간조공예제비NiFe2O4-10NiO/xM형복합도자분료,연구분무조립과정중료장성능、무화압력、공료속솔등공예삼수대복합도자분료립도분포급형모적영향,병장분무조립여찰사조립분료적압제성능진행대비.결과표명:무화압력증대,간조효과경호,분말립경수지감소,립도분포변착;수착공료속솔증대,출구온도축점하강,분산효과변차,산품단취가중.경과3 h구마,채용료수비위1:1,이급0.4MPa적무화압력화10%적공료속솔,가획득평균립도위91 μm,송장밀도위1.28 g/cm3,류동성위145 s/50 g적구형NiFe2O1-10NiO/xM도자분료.여찰사조립분료상비,분무간조공예제비적분료재200 MPa하성형시,압배밀도제고약3%,압배강도제고127%.
