耐火材料
耐火材料
내화재료
REFRACTORIES
2011年
4期
253-256
,共4页
易献勋%李亚伟%桑绍柏%童贝%彭红%李健
易獻勛%李亞偉%桑紹柏%童貝%彭紅%李健
역헌훈%리아위%상소백%동패%팽홍%리건
Al2O3-ZrO2-C%SiO2微粉%三点弯曲试验%显微结构%孔径分布
Al2O3-ZrO2-C%SiO2微粉%三點彎麯試驗%顯微結構%孔徑分佈
Al2O3-ZrO2-C%SiO2미분%삼점만곡시험%현미결구%공경분포
在复合引入不同比例Al粉、Si粉(Al粉、Si粉的组合分别为2％ (w)Al +3％ (w) Si,3％(w)Al+2％ (w) Si,4％(w)Al+1％(w)Si)的Al2 O3-ZrO2-C材料中进一步外加质量分数分别为0、1％、2％的SiO2微粉,经配料、混练、成型、烘干后,在埋炭(煤焦炭)气氛中分别于800、1 000、1 200、1 300和1 400℃保温3h煅烧,然后对烧后试样进行三点弯曲试验,并测定烧后试样的平均孔径,分析烧后试样的显微结构.结果表明:1)对于含不同比例A1粉和Si粉的Al2 O3-ZrO2-C材料,SiO2微粉的引入使其经1 200℃或更高温度煅烧后的抗折强度、弹性模量和韧性提高,平均孔径减小；2)显微结构分析发现,含有SiO2微粉的试样中,AlN和(或)SiC晶须发育良好并且分布均匀,孔径细小,从而优化了材料力学性能.
在複閤引入不同比例Al粉、Si粉(Al粉、Si粉的組閤分彆為2％ (w)Al +3％ (w) Si,3％(w)Al+2％ (w) Si,4％(w)Al+1％(w)Si)的Al2 O3-ZrO2-C材料中進一步外加質量分數分彆為0、1％、2％的SiO2微粉,經配料、混練、成型、烘榦後,在埋炭(煤焦炭)氣氛中分彆于800、1 000、1 200、1 300和1 400℃保溫3h煅燒,然後對燒後試樣進行三點彎麯試驗,併測定燒後試樣的平均孔徑,分析燒後試樣的顯微結構.結果錶明:1)對于含不同比例A1粉和Si粉的Al2 O3-ZrO2-C材料,SiO2微粉的引入使其經1 200℃或更高溫度煅燒後的抗摺彊度、彈性模量和韌性提高,平均孔徑減小；2)顯微結構分析髮現,含有SiO2微粉的試樣中,AlN和(或)SiC晶鬚髮育良好併且分佈均勻,孔徑細小,從而優化瞭材料力學性能.
재복합인입불동비례Al분、Si분(Al분、Si분적조합분별위2％ (w)Al +3％ (w) Si,3％(w)Al+2％ (w) Si,4％(w)Al+1％(w)Si)적Al2 O3-ZrO2-C재료중진일보외가질량분수분별위0、1％、2％적SiO2미분,경배료、혼련、성형、홍간후,재매탄(매초탄)기분중분별우800、1 000、1 200、1 300화1 400℃보온3h단소,연후대소후시양진행삼점만곡시험,병측정소후시양적평균공경,분석소후시양적현미결구.결과표명:1)대우함불동비례A1분화Si분적Al2 O3-ZrO2-C재료,SiO2미분적인입사기경1 200℃혹경고온도단소후적항절강도、탄성모량화인성제고,평균공경감소；2)현미결구분석발현,함유SiO2미분적시양중,AlN화(혹)SiC정수발육량호병차분포균균,공경세소,종이우화료재료역학성능.
