机械强度
機械彊度
궤계강도
JOURNAL OF MECHANICAL STRENGTH
2008年
4期
647-652
,共6页
王国珍%张贺全%蒲吉斌%轩福贞
王國珍%張賀全%蒲吉斌%軒福貞
왕국진%장하전%포길빈%헌복정
损伤模型%延性断裂%韧性%缺口试样%夹杂物
損傷模型%延性斷裂%韌性%缺口試樣%夾雜物
손상모형%연성단렬%인성%결구시양%협잡물
用GTN(Gurson, Tvergaard, Needleman)损伤模型对不同缺口根半径的C-Mn钢缺口圆棒拉伸试样的延性断裂进行有限元模拟预测.结果表明, 当缺口根半径R≤2 mm时,GTN模型对缺口拉伸时的最大载荷Pm、起裂载荷Pi、断裂载荷Pf和断裂功E的预测值与实验值较为接近.而当R＞2 mm后,预测值与实验值的偏差变大.其原因在于GTN模型是基于微孔洞长大和聚合的延性断裂机理而建立,对于根半径较小,促使孔洞长大的三向应力度较高的缺口试样较为适用.GTN模型预测的三个特征载荷,尤其是表征韧性的断裂功E的值总体上高于实验测定值,并且其预测的延性起裂位置在R≥1 mm时也与实验观察不一致.其原因是GTN模型未考虑实际材料组织中具体的夹杂物/孔洞的尺寸、形态、分布和方位对损伤演化和断裂过程的影响.
用GTN(Gurson, Tvergaard, Needleman)損傷模型對不同缺口根半徑的C-Mn鋼缺口圓棒拉伸試樣的延性斷裂進行有限元模擬預測.結果錶明, 噹缺口根半徑R≤2 mm時,GTN模型對缺口拉伸時的最大載荷Pm、起裂載荷Pi、斷裂載荷Pf和斷裂功E的預測值與實驗值較為接近.而噹R＞2 mm後,預測值與實驗值的偏差變大.其原因在于GTN模型是基于微孔洞長大和聚閤的延性斷裂機理而建立,對于根半徑較小,促使孔洞長大的三嚮應力度較高的缺口試樣較為適用.GTN模型預測的三箇特徵載荷,尤其是錶徵韌性的斷裂功E的值總體上高于實驗測定值,併且其預測的延性起裂位置在R≥1 mm時也與實驗觀察不一緻.其原因是GTN模型未攷慮實際材料組織中具體的夾雜物/孔洞的呎吋、形態、分佈和方位對損傷縯化和斷裂過程的影響.
용GTN(Gurson, Tvergaard, Needleman)손상모형대불동결구근반경적C-Mn강결구원봉랍신시양적연성단렬진행유한원모의예측.결과표명, 당결구근반경R≤2 mm시,GTN모형대결구랍신시적최대재하Pm、기렬재하Pi、단렬재하Pf화단렬공E적예측치여실험치교위접근.이당R＞2 mm후,예측치여실험치적편차변대.기원인재우GTN모형시기우미공동장대화취합적연성단렬궤리이건립,대우근반경교소,촉사공동장대적삼향응력도교고적결구시양교위괄용.GTN모형예측적삼개특정재하,우기시표정인성적단렬공E적치총체상고우실험측정치,병차기예측적연성기렬위치재R≥1 mm시야여실험관찰불일치.기원인시GTN모형미고필실제재료조직중구체적협잡물/공동적척촌、형태、분포화방위대손상연화화단렬과정적영향.
