合成橡胶工业
閤成橡膠工業
합성상효공업
CHINA SYNTHETIC RUBBER INDUSTRY
2011年
6期
420-424
,共5页
于琦周%柳希春%李继文%张学全
于琦週%柳希春%李繼文%張學全
우기주%류희춘%리계문%장학전
稀土催化剂%新癸酸钕%三辛基铝%叔丁基氯%聚异戊二烯%顺式-1,4-结构%物理机械性能
稀土催化劑%新癸痠釹%三辛基鋁%叔丁基氯%聚異戊二烯%順式-1,4-結構%物理機械性能
희토최화제%신계산녀%삼신기려%숙정기록%취이무이희%순식-1,4-결구%물리궤계성능
以新癸酸钕(简称Nd)-三辛基铝(简称Al)-叔丁基氯(简称Cl)为催化剂合成了聚异戊二烯(IR),考察了催化剂的配制顺序、陈化温度和时间、陈化方式、组分比、聚合温度对聚合活性和IR微观结构的影响,并与传统催化剂Nd-三异丁基铝-倍半乙基氯化铝合成的IR结构与性能进行了比较.结果表明,催化剂采用Nd和Al先混合30 min、再与Cl混合的陈化方式(陈化温度50℃,陈化时间为45 min),在Al/Nd(摩尔比)为25、聚合温度为50℃的条件下可以合成顺式-1,4-结构摩尔分数不小于96％的IR；与传统Nd催化剂相比,Nd - A1 - Cl对异戊二烯的聚合活性更高,且IR的顺式-1,4-结构含量更大；由Nd - Al - Cl制得IR生胶的拉伸强度和扯断伸长率均高于传统Nd催化剂制得IR,且存在应变诱导结晶现象,而硫化胶的拉伸强度与天然橡胶相近,其与扯断伸长率均高于传统Nd催化剂制得IR和钛系IR.
以新癸痠釹(簡稱Nd)-三辛基鋁(簡稱Al)-叔丁基氯(簡稱Cl)為催化劑閤成瞭聚異戊二烯(IR),攷察瞭催化劑的配製順序、陳化溫度和時間、陳化方式、組分比、聚閤溫度對聚閤活性和IR微觀結構的影響,併與傳統催化劑Nd-三異丁基鋁-倍半乙基氯化鋁閤成的IR結構與性能進行瞭比較.結果錶明,催化劑採用Nd和Al先混閤30 min、再與Cl混閤的陳化方式(陳化溫度50℃,陳化時間為45 min),在Al/Nd(摩爾比)為25、聚閤溫度為50℃的條件下可以閤成順式-1,4-結構摩爾分數不小于96％的IR；與傳統Nd催化劑相比,Nd - A1 - Cl對異戊二烯的聚閤活性更高,且IR的順式-1,4-結構含量更大；由Nd - Al - Cl製得IR生膠的拉伸彊度和扯斷伸長率均高于傳統Nd催化劑製得IR,且存在應變誘導結晶現象,而硫化膠的拉伸彊度與天然橡膠相近,其與扯斷伸長率均高于傳統Nd催化劑製得IR和鈦繫IR.
이신계산녀(간칭Nd)-삼신기려(간칭Al)-숙정기록(간칭Cl)위최화제합성료취이무이희(IR),고찰료최화제적배제순서、진화온도화시간、진화방식、조분비、취합온도대취합활성화IR미관결구적영향,병여전통최화제Nd-삼이정기려-배반을기록화려합성적IR결구여성능진행료비교.결과표명,최화제채용Nd화Al선혼합30 min、재여Cl혼합적진화방식(진화온도50℃,진화시간위45 min),재Al/Nd(마이비)위25、취합온도위50℃적조건하가이합성순식-1,4-결구마이분수불소우96％적IR；여전통Nd최화제상비,Nd - A1 - Cl대이무이희적취합활성경고,차IR적순식-1,4-결구함량경대；유Nd - Al - Cl제득IR생효적랍신강도화차단신장솔균고우전통Nd최화제제득IR,차존재응변유도결정현상,이류화효적랍신강도여천연상효상근,기여차단신장솔균고우전통Nd최화제제득IR화태계IR.
