硅酸盐通报
硅痠鹽通報
규산염통보
BULLETIN OF THE CHINESE CERAMIC SOCIETY
2007年
1期
13-18
,共6页
洪景南%马鸿文%高飞%苏玉柱%聂轶苗
洪景南%馬鴻文%高飛%囌玉柱%聶軼苗
홍경남%마홍문%고비%소옥주%섭질묘
矿物聚合材料%粉煤灰%高炉矿渣%蒸压养护
礦物聚閤材料%粉煤灰%高爐礦渣%蒸壓養護
광물취합재료%분매회%고로광사%증압양호
以粉煤灰,高炉矿渣为粉体原料,标准砂为骨料,采用振动成型方法,在蒸压釜中蒸压养护9h(养护温度为192℃),制备了矿物聚合材料.实验结果显示: 制品的饱水抗压强度达72.1MPa;含水率和吸水率分别为4.88%和6.84% ;在20℃下, 制品在浓度为1.0mol/L的硫酸溶液中浸泡24h,其质量损失率为0.78%;在浓度为1.0mol/L的NaOH溶液中浸泡24h,其质量损失率为0.39%.以制品的抗压强度为指标,研究了主要因素(粉煤灰占粉体的比例、硅酸钠占液相的比例、标准砂占固相的比例和粉体与液相的质量比)对制品性能的影响.结果表明:粉煤灰占粉体的比例对矿物聚合材料的抗压强度影响最大;硅酸钠水玻璃在液相中的比例为75%,且标准砂占固相的比例为70%时,可制得力学性能良好的矿物聚合材料.对综合因素分析表明:利用粉煤灰和高炉矿渣,采用蒸压法工艺制备石英基矿物聚合材料,具有生产周期短,工艺所需设备等条件已成熟等优势,在技术上是可行的.
以粉煤灰,高爐礦渣為粉體原料,標準砂為骨料,採用振動成型方法,在蒸壓釜中蒸壓養護9h(養護溫度為192℃),製備瞭礦物聚閤材料.實驗結果顯示: 製品的飽水抗壓彊度達72.1MPa;含水率和吸水率分彆為4.88%和6.84% ;在20℃下, 製品在濃度為1.0mol/L的硫痠溶液中浸泡24h,其質量損失率為0.78%;在濃度為1.0mol/L的NaOH溶液中浸泡24h,其質量損失率為0.39%.以製品的抗壓彊度為指標,研究瞭主要因素(粉煤灰佔粉體的比例、硅痠鈉佔液相的比例、標準砂佔固相的比例和粉體與液相的質量比)對製品性能的影響.結果錶明:粉煤灰佔粉體的比例對礦物聚閤材料的抗壓彊度影響最大;硅痠鈉水玻璃在液相中的比例為75%,且標準砂佔固相的比例為70%時,可製得力學性能良好的礦物聚閤材料.對綜閤因素分析錶明:利用粉煤灰和高爐礦渣,採用蒸壓法工藝製備石英基礦物聚閤材料,具有生產週期短,工藝所需設備等條件已成熟等優勢,在技術上是可行的.
이분매회,고로광사위분체원료,표준사위골료,채용진동성형방법,재증압부중증압양호9h(양호온도위192℃),제비료광물취합재료.실험결과현시: 제품적포수항압강도체72.1MPa;함수솔화흡수솔분별위4.88%화6.84% ;재20℃하, 제품재농도위1.0mol/L적류산용액중침포24h,기질량손실솔위0.78%;재농도위1.0mol/L적NaOH용액중침포24h,기질량손실솔위0.39%.이제품적항압강도위지표,연구료주요인소(분매회점분체적비례、규산납점액상적비례、표준사점고상적비례화분체여액상적질량비)대제품성능적영향.결과표명:분매회점분체적비례대광물취합재료적항압강도영향최대;규산납수파리재액상중적비례위75%,차표준사점고상적비례위70%시,가제득역학성능량호적광물취합재료.대종합인소분석표명:이용분매회화고로광사,채용증압법공예제비석영기광물취합재료,구유생산주기단,공예소수설비등조건이성숙등우세,재기술상시가행적.