哈尔滨工业大学学报
哈爾濱工業大學學報
합이빈공업대학학보
JOURNAL OF HARBIN INSTITUTE OF TECHNOLOGY
2006年
4期
633-635,643
,共4页
孙刚%李明哲%蔡中义%钱直睿
孫剛%李明哲%蔡中義%錢直睿
손강%리명철%채중의%전직예
多点成形%多点模具成形%多点压机成形%起皱
多點成形%多點模具成形%多點壓機成形%起皺
다점성형%다점모구성형%다점압궤성형%기추
采用有限元数值模拟手段针对多点成形过程中产生的起皱现象以及消除皱纹的措施进行了探讨.对比了多点模具成形和多点压机成形两种不同工艺,分析了不同的成形工艺条件对起皱的影响.用显式动力学软件对0.1 mm与0.5 mm厚度的马鞍型曲面件进行了数值模拟,结果表明,在多点模具成形方式下,采用无压边成形,使用弹性垫,成形0.5 mm厚度的板料时,曲率半径为100mm的成形件起皱剧烈;但在相同条件下,用多点压机成形工艺的成形件结果良好,甚至成形厚度为0.1 mm的板料也没有起皱.表明多点压机成形方式比多点模具成形方式成形效果好,缺陷少,并且有利于板材的流动,能够得到更大的变形量.
採用有限元數值模擬手段針對多點成形過程中產生的起皺現象以及消除皺紋的措施進行瞭探討.對比瞭多點模具成形和多點壓機成形兩種不同工藝,分析瞭不同的成形工藝條件對起皺的影響.用顯式動力學軟件對0.1 mm與0.5 mm厚度的馬鞍型麯麵件進行瞭數值模擬,結果錶明,在多點模具成形方式下,採用無壓邊成形,使用彈性墊,成形0.5 mm厚度的闆料時,麯率半徑為100mm的成形件起皺劇烈;但在相同條件下,用多點壓機成形工藝的成形件結果良好,甚至成形厚度為0.1 mm的闆料也沒有起皺.錶明多點壓機成形方式比多點模具成形方式成形效果好,缺陷少,併且有利于闆材的流動,能夠得到更大的變形量.
채용유한원수치모의수단침대다점성형과정중산생적기추현상이급소제추문적조시진행료탐토.대비료다점모구성형화다점압궤성형량충불동공예,분석료불동적성형공예조건대기추적영향.용현식동역학연건대0.1 mm여0.5 mm후도적마안형곡면건진행료수치모의,결과표명,재다점모구성형방식하,채용무압변성형,사용탄성점,성형0.5 mm후도적판료시,곡솔반경위100mm적성형건기추극렬;단재상동조건하,용다점압궤성형공예적성형건결과량호,심지성형후도위0.1 mm적판료야몰유기추.표명다점압궤성형방식비다점모구성형방식성형효과호,결함소,병차유리우판재적류동,능구득도경대적변형량.
